Eritme işleminin kontrolü

2024-04-15 15:29:28

Eritme işlemi hassas döküm işleminin önemli bir halkasıdır, eritmenin başarısı veya başarısızlığı doğrudan ürünün kalitesini belirler, bu nedenle üretim sürecinde şirketimiz eritme işleminin kontrolüne çok dikkat eder.

Personel alımı: genel eritme işlemi dört kişilik bir grup, biri eritme ustası için, üç çatal kabuk işçisi, 1320T konfigürasyonunun yıllık üretim kapasitesine uygunuz.Ekipman

Kullanılan: 200Kg kapasiteli, hızlı eriten orta frekanslı bir fırın kullanıyoruz, eritme süresi 25 dakika, geleneksel ekipmanın eritme süresi birkaç kat azaltılıyor, bu da üretim kapasitemizi büyük ölçüde artırıyor.

Eritme işlemi 6 işlem aşamasına ayrılabilir: 1, hazırlık; 2, yükleniyor; 3, erime; 4, kompozisyonun ayarlanması; 5, deoksidasyon; 6, çelik dökümünden;

1.Hazırlık: Hazırlık aşamasında fırın, frekans dönüştürme cihazı, termometre ve diğer ekipmanların muayenesini, kabuk kalıbının kavrulmasını ve hammaddelerin, deoksidatörün vb. hazırlanmasını gerçekleştiriyoruz;

2.Şarj etme: Geri dönen malzemenin, yeni malzemenin ve diğer yanması kolay malzemelerin önlenmesi için şarj işlemine öncelik verilir ve ardından yanması kolay olmayan malzeme konulur ve alt kısmın kalın, üst kısmın gevşek olduğundan emin olun;

3. Eritme: Sıvı oksidasyonunu önlemek için eritme işlemine zamanında cüruf giderici serpilmelidir, fakat aynı zamanda aşırı metal yanıklarını önlemek için cüruf gidericinin miktarı da kontrol edilmelidir;

4. Bileşimi ayarlayın: paslanmaz çelik döküm işleminde, Ni ve Cr'nin yanması kolay olduğundan, ekleme sırasına göre buna göre ekleyeceğiz;

5.Deoksijenasyon: dökmeden önce, sıvıdaki oksitlenmiş kalıntıları azaltmak için fırına oksijen giderici ekleyin.

6. Dökme: Alaşım bileşimi, sıcaklık, deoksidasyon çelik dökümünün gereksinimlerine ulaştığında;

Kalite kontrol: Eritme işleminde kimyasal bileşimin kontrolü en önemli şeydir, dolayısıyla firmamız dökmeden önce bileşimi analiz edecektir; Şekil 2 kompozisyon analizi için kullanılan spektrometredir, Şekil 3 numunedir ve tarih ve fırın sayısı ile etiketlenmiştir, Şekil 4 izlenebilirlik için kullanılabilecek numune bloğunun saklandığı yerdir.