Kavurma ve eritme işlemi

Hassas döküm prosesinde, Kavurma ve ergitme birbirine bağlı prosesler olup, aynı personel grubu tarafından tamamlanır, kavurma prosesi, kabuk kalıbının sıcaklığı, kuruluk ve diğer faktörler nihai döküm, ergitme ve dökme prosesinin kalitesini doğrudan etkiler, erimiş çeliğin sıcaklığı, cüruf giderme, deoksidasyon ve diğer faktörler de dökümün kalitesinde ve kalifikasyon oranında belirleyici bir rol oynar. İki süreç aynı zamanda hassas döküm prosesindeki birçok kalite probleminin temel nedenidir. Bu iki sürecin kontrol edilmesi ürünün kalitesini doğrudan belirleyecektir.

Kavurma ve eritme için kullanılan yüksek güçlü ekipmanlar nedeniyle çalışmalarımıza genellikle akşam saat 20:00'den ertesi sabah 08:00'e kadar başlıyoruz.

1.Hazırlık

1.1 Kavurma makinesinin ve sıcaklık kontrol sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin

1.2 Kavurma yatağının temizlenmesi gerekiyor

1.3 Her fırında ürünün malzemesini ve modelini açıkça ayırın ve malzeme, model ve diğer proses parametrelerini "eritme ve yanma akış şemasına" girin.

2.Kavurma işlemleri

2.1 Ateşlemek ve ısınmak için gaz sobasını çalıştırın ( Şekil 1)

2.2 Fırın yükleme personeli, sinterlenecek kabuk kalıbını dikkatlice kontrol etmeli, kabuk kalıbı kusursuz olmalı, kusurlu kabuk kalıbı fırından önce onarılmalıdır.

2.3 Masanın üzerine yerleştirilen kabuk kalıbını temizlemek için her fırın zamanı, kabuk kalıbını alın, yolluk kabının kenarını kum parçacıkları kadar temizlemeli ve ardından masaya koyun, yolluk kabının kenarını her zaman yolluk kabı olduğunda temizleyin yukarı doğru hareketi engellemek için aşağı doğru olmalıdır (Şekil 2)

2.4 Fırını yüklemeden önce, ilk önce fırının kalan kabuk kalıbını ve kabuk kalıbını fincan ağzı döküntülerini dökerek kontrol edin, fincanı dikkatlice aşağıya dökün kabuk kalıbını kavurma fırınına çatallayın, düzenleme çok yoğun olmamalıdır (öncesi ve sonrası sol ve sağ boşluklar). yanmayı önlemek için 20 ~ 30 mm) (Şekil 3); "Ürün teknolojisi kartına" göre sinterleme sıcaklığı ve yüksek sinterleme sıcaklığı gereksinimlerini belirleyin (Şekil 4), kabuk kalıbın dökülmesinden sonra ilk olarak fırına yüklendikten sonra, kabuk kalıbının fırın kapısına olan mesafesi 300 mm veya daha fazla!

2.5 Kabuk kalıpları (malzemeler) farklıdır ve farklı sinterleme sıcaklıkları gerektirir, bu nedenle kabuk kalıpları fırına ayrı olarak yüklenmeli ve karıştırılmamalıdır.

2.6 Malzemeyi değiştirirken, tüm kalıpların dökülebilmesi için öncelikle kabuk kalıp dizilerinin sayısı tahmin edilmelidir.

2.7 Sinterleme işleminde kabuk kalıp, sinterleme personeli fırının sinterlenmesini gözlemlemek için her 15 dakikada bir kapıyı açmalıdır, yangının boyutunu ayarlamak için duruma göre, sinterlenmiş kabuk kalıbı gül renginde (kırmızı ile beyaz) olmalıdır.

2.8 Sinterleme fırını, dökme kabuk kalıbının yakıldığından emin olmak için eritme fırını ile işbirliği yapmak, çelik dökmeye hak kazandığında, kabuk dökümünü çatalla çıkarmak, kabuğun sinterleme fırınından gelen gereksinimleri dökmeye çatallanır. Çeliğin dağılmasını önlemek için kabuk kalıbının konumunu ayarlamak için fırın işçisi fırından en fazla 10 saniye sonra çeliğin akış yönüne göre çıkmalıdır.

1.Hazırlık

1.1 Fırını kontrol etmek için "ekipman çalıştırma prosedürlerine" göre: fırın astarı endüksiyon halkası, soğutma suyu borusu, fırın gövdesi dönüş mekanizması normaldir, örneğin onarım ihtiyacı zamanında onarılmalıdır.

1.2 Güç kaynağının ve elektrik kontrol sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin

1.3 Aletleri ve sıcaklık ölçüm aletlerini vb. hazırlayın.

1.4 Soğutma suyu sistemini çalıştırın (Şek. 1), güç anahtarını (Şek. 2) ve fırın indüktör halkasının soğutma suyu anahtarını (Şek. 3) açın, soğutma suyu basıncı 0,15MPa'dan fazla ve kontrol edin. soğutma suyu hiçbir şekilde tıkanıklıktan arındırılmıştır.

1.5 Şarjın malzemesinin pişmiş kabuğun malzemesiyle eşleştiğini kontrol edin.

2. Şarj etme, eritme

2.1 Yüklenen ana malzeme (Ni, Cr-Fe demir eksikliği, 304 kenarlar, rulo malzeme gibi) ve orijinal elementin alaşımının oksijen afinitesi iyi koşullarda deoksijenasyona eklenmelidir. (Tüm fırın şarjı "alaşım oranı, alaşım kayıt sayfası" doldurulmalıdır)

2.2 Bazı refrakter alaşımlar, düşük yüksek sıcaklık bölgesine sahip potalarda bulunur

2.3 Büyük malzeme parçaları, boşluğun alt kısmındaki büyük malzeme parçalarına küçük bir malzeme ile sıkıca doldurulacak şekilde yüklenir ve "köprülenmeyi" önlemek ve erime hızını hızlandırmak için "gevşekte sıkılaştırma" elde etmeye çalışır (Şekil 4)

2.4 Uzun şarjlar düz yerleştirilmelidir

2.5 Fırını açın, güç anahtarını açın, kapasitör kontaktörünün kilitli olup olmadığını, güç kontrol düğmesinin sıfırda olup olmadığını kontrol edin, frekans dönüştürücünün "açma" düğmesini açın, güç kontrol düğmesini saat yönünde çevirin, böylece elektrik Frekans güç kaynağı, gücü maksimuma kadar yavaş yavaş artırmaya başlar.

2.6 Gücü koruyun, yükün erimesiyle birlikte, birleştirilecek malzeme birbiri ardına yüklenmeyecektir, eritme işleminde "köprülenme" oluşumunu önlemek için zamanında dövülmelidir. (Şekil V)

2.7 Nominal güce ulaştığınızda ve fırın şarjının tamamı eridiğinde, zamanla erimiş çeliğin sıvı yüzeyini cüruf giderme malzemesiyle kaplarsınız, (Şekil 6) eritme sıklıkla her devrenin soğutma suyunu, özellikle de indüksiyonun soğutma suyunu kontrol eder. döngü, su sıcaklığı 30 ° C'yi aşmamalı, aynı zamanda fırın astarının durumunu da gözlemlemelidir.

3. Bileşimin ve deoksijenasyonun ayarlanması

3.1 Yük temiz olduğunda, kompozisyonun analiz sonuçlarına göre, ayarlamanın, ilk deoksidasyonun veya ilk alaşımın, belirli alaşım türleri tarafından eklenecek kompozisyonun ayarlanmasının sonuçlarına göre, kompozisyonu analiz etmek için numuneler alın.

3.2 Sıvı çelik, deoksijenasyon sıcaklığına ulaştığında, yani difüzyon deoksijenasyonu için Si-Ca parçacıkları (veya kompozit deoksidizer) ile birlikte, her biri, birçok kez tekrarlanan bir deoksidasyon sistemi partisine katılmak için bir cüruf ajanı grubunu çıkarır (genellikle 5-5- 6 kez) cüruf yapıcı maddeyi ve oksit giderici maddeyi çıkarın, çeliğin yüzeyinin uzun süre havaya maruz kalmasını ve oksidasyonun oluşmasını önlemek için süre kısa olmalıdır

3.3 Son olarak, bileşim ayarlamasının analiz sonuçlarına göre bileşimin alaşım elementi örnekleme analizini ekleyin ve son olarak çeliğin sıcaklığını ölçün, "ürün işlem kartı" nın gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık fırından çıkabilir .

4. Çelikten dökmek

4.1 Sıvı çelik bileşimi ve sıcaklığı gereksinimleri karşılayacak şekilde, deoksijenasyon tamamlanmış, elektrik kesintisi cüruflaması, fırın yüzeyinin üflenmesi ve çelik nozulun gri kum üzerinde dışarı çıkması, güç ayarlanacak ısı korumasına hazır hale getirilmesi çelik

4.2 İndüksiyon ocağında döküm sırasında kalıp kabuklarını kavurma makinesinden çıkarmak için çatallar kullanılır (Şek. 7)

4.3 Yolluk kabını indüksiyon ocağının çelik çıkışıyla hizalayın, indüksiyon ocağı gövdesini döndürün, hızlı dökün (Şekil 8), sıvı çeliğin uçmasını önlemek için dökme sıvısının doğru, hızlı hızda dökülmesi, akışın kesilmesi

4.4 Kalıp kabuğunu indüksiyon ocağının önüne çatalla almaya devam edin, sürekli dökmeye devam edin ve çeliği mümkün olan en kısa sürede bitirin

4.5 Kalıp kabuğunun dökümünden sonra stabilize etmek ve ardından biraz yükseltici yalıtım maddesi soğutması eklemek için kalıp kabuğu belirlenen yere gönderilecek, yerleştirilen fırınlara bölünecek ve aynı zamanda fırın numarası işaretlemesinde iyi bir iş çıkarılacaktır. (Şekil 9)

5.Fırın kapatma

Fırını durdurduktan sonra, fırın astarının çatlamasını önlemek için güç kontrol düğmesini "sıfır" konumuna çevirin, frekans dönüştürücüyü kapatın, gücü kesin, fırın gövdesinin soğuma süresini yavaşlatmak için soğutma suyunun basıncını azaltın. , soğutma suyunu (pürüzlü rengin içindeki pota) 5-6 saat bekletin, soğutma suyunu durdurun!

6.Fırın kayıtlarını iyi bir şekilde açın, "eritme akış sayfasını" doldurun. 5S atölyesinde iyi işler yapın, "ekipman bakım kayıt sayfasını" doldurun

Paslanmaz çelik, bakır alaşımlı parçaların üretiminde uzmanlaşmış bir hassas döküm fabrikası olarak, otomotiv parçalarının desteklenmesinde uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz ve yurtiçinde ve yurtdışında çok sayıda tanınmış kuruluşla işbirliği yapıyoruz, üç olmayan kalite yönetimine sahibiz. - "Ayıplı ürün almayın, kusurlu ürün üretmeyin, kusurlu ürün üretmeyin" ilkesi her zaman müşterilerimiz tarafından benimsenmiş, müşterilerimizi dinleyen, her müşteriye hizmet veren bir yönetim felsefesi olmuştur. amacımız ve gelişimimizin arkasındaki itici güç. Burası aynı zamanda müşterilerimiz tarafından da tanındığımız yer. Müşterilerimizin sesini dinlemek ve her müşteriye hizmet etmek amacımız ve gelişimimizin itici gücüdür.