Endüstri Haberleri
Kalıp kabuğu-2 ile ilgili kalıba döküm kusurlarının analizi ve karşı önlemler
Hassas döküm prosesinde sıklıkla meydana gelen 35 çeşit döküm hatası vardır, bunların arasında kalıp kabuk probleminden kaynaklanan 18 çeşit kusur vardır.
Çelik Sızıntısı
Özellikleri: Dökümün yüzeyinde fazla kısım vardır, şekli düzensizdir, yüzeyi pürüzlüdür, çoğunlukla dar oluklarda ve küçük çaplı deliklerde görülür. Bunun doğrudan nedeni, metal sıvının kabuk yüzey tabakasından akması, kumun gözenekler arasında delinmesidir.
| Nedenler | karşı önlemler |
| Deliklerde, oyuklarda veya köşelerde yüksek oranda yüzen kum | Kumu yaydıktan sonra yüzen kumu dikkatlice sallayıp silkeleyin ve gerekirse hava nozulu ile üfleyin. |
| Kaba aşındırıcı parçacık boyutu Aşındırıcıdaki boya topakları ve diğer topaklanmalar. | Daha ince bir kum kullanın Yayılan malzemedeki topakları ve topakları dikkatlice eleyin. |
| Serpinti kumunun yüzey kaplaması ve geçiş katmanları çokgen şekillidir ve akışkanlığı zayıftır. | Yüzeyler ve geçişler küresel kum sericilerden yapılmıştır. |
| Üst kaplamanın yetersiz kısmi kuruması/sertleşmesi, kaplama katmanının düşük mukavemeti | Kuruma/sertleşme süresini uzatın Gerekirse daha kaliteli bir bağlayıcıyla değiştirin |
| Üst kaplama veya arka kaplama bulamacının yüksek viskozitesi | Üst kaplama veya arka kaplama bulamacının viskozitesini uygun şekilde azaltın. |
| Uygun olmayan bulamaç yapıştırma işlemi yöntemi, boya bulamacının deliklere, oluklara ve köşelere vb. girememesini sağlar. | Gerekirse yardımcı olması için hava nozulları veya fırçalar gibi aletler kullanarak tüm modülü tamamen ve iyice ıslatmaya dikkat edin. |
| Küçük delikler ve yarıklar nedeniyle, 1~2 kat kabuk yapıldıktan sonra kaplama ve zımparalama artık gerçekleştirilemez. | 1~2 kat kabuk yaptıktan sonra, delikleri ve olukları ince kuru kumla doldurun, ardından bunları bulamaçla kapatın veya kendiliğinden sertleşen seramik bulamaçla doldurun ve gerekirse delikler ve oluklar oluşturmak için seramik göbekler kullanın. |