Haberler
Kalıp kabuğuna bağlı eriyik kalıba döküm kusurlarının analizi ve karşı önlemler-3
Özellikleri: Döküm çapaklarının yüzeyinden çıkıntı yapan, uçan kenar, düz bir çizgi veya katlama çizgisi şekli, çoğunlukla döküm kenarında, köşelerde ve dökümün stres konsantrasyonuna veya dışbükey yay yüzeyine eğilimli diğer kısımlarında bulunur. Bunun doğrudan nedeni, kabuğun çatlamış olması ve metal sıvının döküldükten sonra çatlaklara delinmesidir. Kabuk çatlaması esas olarak mum kalıbının genleşmesi veya mum alma işleminde balmumu sıvısının erimesi nedeniyle zamanında göz ardı edilemez, kabuk üzerindeki ekstrüzyon basıncının neden olduğu durumdur.
| Nedenler | karşı önlemler |
| Yüksek basınçlı buharla mum giderme kullanıldığında basınç yetersizdir, yükseltme hızı yavaştır veya mum alma kazanı aynı anda çok fazla modülle yüklenmiştir. | Mum giderme buhar basıncını artırın Buhar basıncını mümkün olan en kısa sürede (örn. 6-7 saniye içinde) maksimuma çıkarın. Mum alma kazanı ile kazan arasına yüksek basınçlı bir buhar depolama tankı takın ve gerekirse kazanı değiştirin. Yük başına modül sayısını azaltın |
| Sıcak suyla mum alma kullanıldığında, su sıcaklığı düşük, ısıtıcı gücü yetersiz veya mum alma tankına aynı anda çok fazla modül yüklenmiş. | Mum alma sırasında su sıcaklığının her zaman 90°C'nin altında olmadığından emin olun. Isıtıcının gücünü artırın ve gerekirse mum giderme tankını değiştirin. Yük başına modül sayısını azaltın |
| Buharla mum giderme sırasında zayıf mum drenajı | Balmumu giderimini kolaylaştırmak için ağaç oluşumunun iyileştirilmesi Yardımcı mum boşaltma portlarının eklenmesi Gerekirse döküm sistemi için kalıp mumundan daha düşük viskoziteye ve daha düşük erime noktasına sahip bir yolluk mumu kullanın. Gerekirse, döküm kalıbının yüzeyine düşük erime noktalı, düşük viskoziteli sızdırmazlık mumu tabakası uygulayın. |
| Kabuklar çok yoğun | Kabuğun yoğunluğunu azaltın ve modülün yüzeyindeki erimiş balmumunun kabuğa nüfuz etmesini kolaylaştırmak ve balmumu kalıbının termal genleşmesinin neden olduğu kabuk üzerindeki basıncı hafifletmek için geçirgenliği artırın. |
| Kabuk yapımının başlangıcından mum gidermeye kadar olan büyük sıcaklık değişimleri, balmumu kalıbının tekrar tekrar daralmasına-genişlemesine yol açar ve bu da sonuçta kabuğun çatlamasına yol açar. | Kabuk soymanın başlangıcından mum gidermeye kadar ortam sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve sıcaklığı her zaman mümkün olduğu kadar eşit tutun. |
| Kabuğun yetersiz ıslak mukavemeti | Uygun bağlayıcı ve refrakter malzemeyi kullanın. Boya çamurunun sıkı kalite kontrolü ve yönetimi ile eskimiş ve bozulmuş boya çamuru kesinlikle atılmalıdır. Proses gereksinimlerine göre kurutma ve sertleştirme Gerekirse polimer takviyeli silika sol veya takviye işlemi kullanın. Bulamaç kapatmanın tamamlanmasından mumun çıkarılmasına kadar yeterli kuruma süresi sağlanmalıdır. |