กระบวนการคั่วและละลาย

ในระหว่างกระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำ การคั่วและการหลอมเป็นกระบวนการที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งเสร็จสิ้นโดยบุคลากรกลุ่มเดียวกัน กระบวนการคั่ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์เปลือก ความแห้ง และปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการหล่อขั้นสุดท้าย การหลอมและการเท อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว การกำจัดตะกรัน การกำจัดออกซิเดชั่น และปัจจัยอื่น ๆ ยังมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของการหล่อและอัตราคุณสมบัติ กระบวนการทั้งสองยังเป็นสาเหตุของปัญหาคุณภาพมากมายในกระบวนการหล่อการลงทุน ดังนั้นอย่างไร การควบคุมทั้งสองกระบวนการนี้จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง

เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์กำลังสูงในการคั่วและถลุง เราจึงมักเริ่มงานในช่วงเย็น เวลา 20.00 น. - 08.00 น. ของเช้าวันรุ่งขึ้น

1.การเตรียมตัว

1.1 ตรวจสอบระบบคั่วและควบคุมอุณหภูมิว่าทำงานถูกต้องหรือไม่

1.2 ต้องทำความสะอาดเตียงคั่ว

1.3 แยกแยะวัสดุและรุ่นของผลิตภัณฑ์ในแต่ละเตาเผาอย่างชัดเจน และกรอกวัสดุ รุ่น และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ใน "แผ่นงานการหลอมและการเผาไหม้"

2.การดำเนินการคั่ว

2.1 เปิดเตาแก๊สให้จุดไฟและอุ่นเครื่อง (รูปที่ 1)

2.2 เจ้าหน้าที่โหลดเตาควรตรวจสอบแม่พิมพ์เปลือกที่จะเผาอย่างระมัดระวัง แม่พิมพ์เปลือกหอยควรจะไม่บุบสลายโดยไม่มีข้อบกพร่อง แม่พิมพ์เปลือกหอยที่ชำรุดต้องได้รับการซ่อมแซมก่อนเตาเผา

2.3 ทุกครั้งที่ทำความสะอาดแม่พิมพ์เปลือกหอยที่วางอยู่บนโต๊ะ ให้นำแม่พิมพ์เปลือกหอยไปทำความสะอาดขอบของอนุภาคทรายถ้วยป่วงแล้ววางบนโต๊ะ ทำความสะอาดขอบของถ้วยป่วงเสมอเมื่อถ้วยป่วง ควรลงห้ามขึ้น (รูปที่ 2)

2.4 ก่อนที่จะโหลดเตา ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์เปลือกที่เหลืออยู่ในเตาและแม่พิมพ์เปลือกหอยที่เทเศษปากถ้วย เทถ้วยลงอย่างระมัดระวัง แกะแม่พิมพ์ที่แยกเข้าไปในเตาย่าง การจัดเรียงไม่ควรหนาแน่นเกินไป (ก่อนและหลังระยะห่างซ้ายและขวาใน 20 ~ 30 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ (รูปที่ 3); อุณหภูมิการเผาผนึกตาม "การ์ดเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์" และกำหนด (รูปที่ 4) ความต้องการอุณหภูมิการเผาผนึกที่สูง หลังจากที่เทแม่พิมพ์เปลือกลงในเตาครั้งแรก ระยะแม่พิมพ์เปลือกหอยจากประตูเตาจะเป็น ใน 300 มม. หรือมากกว่า!

2.5 แม่พิมพ์เปลือกหอย (วัสดุ) มีความแตกต่างกันและต้องการอุณหภูมิการเผาที่แตกต่างกัน ดังนั้น แม่พิมพ์เปลือกหอยจะต้องโหลดเข้าเตาแยกกันและจะต้องไม่ผสมกัน

2.6 ในการเปลี่ยนวัสดุ ควรประมาณจำนวนสายแม่พิมพ์เปลือกก่อนจึงจะสามารถเทแม่พิมพ์ทั้งหมดได้

2.7 แม่พิมพ์เปลือกหอยในกระบวนการเผาผนึก เจ้าหน้าที่เผาจะต้องเปิดประตูทุกๆ 15 นาทีเพื่อสังเกตการเผาเตาเผา ตามสถานการณ์ที่ต้องปรับขนาดของไฟ แม่พิมพ์เปลือกหอยเผาควรเป็นสีกุหลาบ (สีขาวกับสีแดง)

2.8 เตาเผาผนึกเพื่อให้ความร่วมมือกับเตาหลอมเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เปลือกเทถูกเผาเมื่อเหล็กมีคุณสมบัติที่จะเทได้แยกเปลือกเทออกความต้องการของเปลือกจากเตาเผาผนึกแยกออกไปเท ภายในเวลาไม่เกิน 10 วินาที พนักงานเตาหลอมจะออกจากเตาตามทิศทางการไหลของเหล็กเพื่อปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์เปลือกเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กกระจัดกระจาย

1.การเตรียมตัว

1.1 ตาม "ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์" เพื่อตรวจสอบเตา: แหวนเหนี่ยวนำเยื่อบุเตา, ท่อน้ำหล่อเย็น, กลไกการหมุนของตัวเตาเป็นเรื่องปกติ เช่น จำเป็นต้องซ่อมแซมควรได้รับการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม

1.2 ตรวจสอบระบบจ่ายไฟและระบบควบคุมไฟฟ้าว่าทำงานถูกต้องหรือไม่

1.3 เตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ ฯลฯ

1.4 เริ่มระบบน้ำหล่อเย็น (รูปที่ 1) เปิดสวิตช์ไฟ (รูปที่ 2) และสวิตช์น้ำหล่อเย็นของวงแหวนเหนี่ยวนำเตา (รูปที่ 3) แรงดันน้ำหล่อเย็นมากกว่า 0.15MPa และตรวจสอบว่า น้ำหล่อเย็นในแต่ละด้านไม่มีสิ่งกีดขวาง

1.5 ตรวจสอบว่าวัสดุของประจุตรงกับวัสดุของเปลือกอบ

2.การชาร์จละลาย

2.1 วัสดุฐาน (เช่น Ni, การขาด Cr-Fe ของเหล็ก, ขอบ 304, ม้วนวัสดุ) ในการบรรทุกโหลด และความสัมพันธ์ของออกซิเจนของโลหะผสมขององค์ประกอบดั้งเดิมจะต้องเพิ่มในการดีออกซิเจนในสภาวะที่ดี (ค่าเตาหลอมทั้งหมดต้องกรอกใน "อัตราส่วนโลหะผสม, แผ่นบันทึกโลหะผสม")

2.2 โลหะผสมทนไฟบางชนิดบรรจุอยู่ในถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีโซนอุณหภูมิสูงต่ำกว่า

2.3 วัสดุชิ้นใหญ่ที่โหลดในส่วนล่างของช่องว่างในวัสดุชิ้นใหญ่ด้วยวัสดุขนาดเล็กเพื่อเติมให้แน่น และมุ่งมั่นที่จะบรรลุ "แน่นบนหลวม" เพื่อป้องกัน "การเชื่อมต่อ" และเร่งความเร็วในการหลอมละลาย (รูป 4)

2.4 ประจุยาวควรตั้งตรง

2.5 เปิดเตา เปิดสวิตช์ไฟ ตรวจสอบว่าคอนแทคเตอร์ตัวเก็บประจุถูกล็อคหรือไม่ ปุ่มควบคุมพลังงานอยู่ที่ศูนย์หรือไม่ เปิดปุ่ม "เปิด" ของตัวแปลงความถี่ หมุนปุ่มควบคุมพลังงานในทิศทางตามเข็มนาฬิกา เพื่อให้ไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟความถี่เริ่มค่อยๆเพิ่มกำลังจนถึงสูงสุด

2.6 รักษากำลัง โดยประจุที่หลอมละลายจะไม่มีการบรรทุกวัสดุที่จะเชื่อมต่อทีละชิ้น ในกระบวนการหลอมควรทุบให้ทันเวลา เพื่อป้องกันการเกิด "การเชื่อม" (รูปที่ 5)

2.7 ถึงพิกัดกำลังและประจุของเตาหลอมทั้งหมดทันเวลาเพื่อปกคลุมพื้นผิวของเหลวของเหล็กหลอมเหลวด้วยวัสดุกำจัดตะกรัน (รูปที่ 6) การหลอมมักจะตรวจสอบน้ำหล่อเย็นของแต่ละวงจร โดยเฉพาะน้ำหล่อเย็นของการเหนี่ยวนำ วนอุณหภูมิของน้ำจะต้องไม่เกิน 30 ℃ แต่ยังต้องสังเกตสภาพของเยื่อบุเตาด้วย

3.การปรับองค์ประกอบและการลดออกซิเจน

3.1 เมื่อประจุชัดเจนแล้วให้นำตัวอย่างมาวิเคราะห์องค์ประกอบตามผลการวิเคราะห์องค์ประกอบการปรับค่าการออกซิเดชั่นครั้งแรกหรือโลหะผสมตัวแรกการปรับองค์ประกอบที่จะเติมตามโลหะผสมเฉพาะประเภท

3.2 เมื่อเหล็กเหลวไปถึงอุณหภูมิการดีออกซิเจนเนชัน กล่าวคือ ด้วยอนุภาค Si-Ca (หรือคอมโพสิตดีออกซิไดเซอร์) เพื่อกระจายออกซิเจน ให้แต่ละชุดเอาสารตะกรันออกเพื่อเข้าร่วมชุดระบบกำจัดออกซิไดซ์ ทำซ้ำหลายครั้ง (โดยทั่วไป 5- 6 ครั้ง) ขจัดสารตะกรันและสารกำจัดออกซิไดซ์ระหว่างเวลาควรสั้นเพื่อป้องกันพื้นผิวเหล็กในถนนสัมผัสอากาศเป็นเวลานานและเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น

3.3 สุดท้ายเพิ่มการวิเคราะห์การสุ่มตัวอย่างองค์ประกอบโลหะผสมขององค์ประกอบตามผลการวิเคราะห์ของการปรับองค์ประกอบและในที่สุดก็วัดอุณหภูมิของเหล็ก อุณหภูมิขึ้นไปเพื่อตอบสนองความต้องการของ "บัตรกระบวนการผลิตภัณฑ์" สามารถออกจากเตาได้ .

4.เทเหล็กออก

4.1 ในองค์ประกอบเหล็กเหลวและอุณหภูมิให้ตรงตามความต้องการ ทำการ deoxygenation เรียบร้อยแล้ว ไฟฟ้าดับ ตะกรัน เป่าพื้นผิวเตาและออกจากหัวฉีดเหล็กบนทรายสีเทา กำลังไฟจะถูกปรับให้คงความร้อนไว้พร้อมออก ของเหล็ก

4.2 ใช้ส้อมเพื่อเอาเปลือกแม่พิมพ์ออกจากเครื่องคั่วระหว่างการหล่อในเตาเหนี่ยวนำ (รูปที่ 7)

4.3 จัดตำแหน่งถ้วยเกตกับเต้าเสียบเหล็กของเตาเหนี่ยวนำ หมุนตัวเตาเหนี่ยวนำ เทอย่างรวดเร็ว (รูปที่ 8) การเทผันควรจะแม่นยำ ความเร็วที่รวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวบินเหล็กเหลว ไหลแตก

4.4 หยิบเปลือกแม่พิมพ์มาไว้ด้านหน้าเตาเหนี่ยวนำด้วยส้อม คอยเทอย่างต่อเนื่องและทำให้เหล็กเสร็จโดยเร็วที่สุด

4.5 หลังจากการหล่อเปลือกแม่พิมพ์เพื่อรักษาเสถียรภาพและเพิ่มความเย็นของตัวแทนฉนวนไรเซอร์เล็กน้อย เปลือกแม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังตำแหน่งที่กำหนด แบ่งออกเป็นเตาเผาที่วางอยู่ และในเวลาเดียวกันก็ทำหน้าที่ทำเครื่องหมายหมายเลขเตาได้ดี (ภาพที่ 9)

5.การปิดเตา

หมุนปุ่มควบคุมพลังงานไปที่ตำแหน่ง "ศูนย์" ปิดตัวแปลงความถี่ ตัดไฟ ลดแรงดันของน้ำหล่อเย็นเพื่อชะลอเวลาการทำความเย็นของตัวเตาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของเยื่อบุเตาหลังจากหยุดเตา ,น้ำหล่อเย็นเก็บไว้(เบ้าหลอมภายในสีซีดจาง) 5-6 ชั่วโมง ให้หยุดน้ำหล่อเย็น!

6.ทำงานได้ดีในการเปิดบันทึกเตาหลอม กรอก "แผ่นไหลการหลอมเหลว" ทำงานเวิร์คช็อป 5S ให้ดี กรอก "เอกสารบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์"

ในฐานะที่เป็นโรงงานหล่อที่มีความแม่นยำซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงเรามีประสบการณ์หลายปีในการสนับสนุนชิ้นส่วนยานยนต์และความร่วมมือกับองค์กรที่มีชื่อเสียงหลายแห่งทั้งในและต่างประเทศการจัดการคุณภาพขององค์กรที่ไม่ใช่ -หลักการคือ "ไม่รับสินค้ามีตำหนิ ไม่ผลิตสินค้ามีตำหนิ ไม่ผลิตสินค้ามีตำหนิ" เป็นปรัชญาการบริหารจัดการที่เราได้รับการยอมรับจากลูกค้ามาโดยตลอด รับฟังลูกค้าของเรา บริการลูกค้าทุก ๆ คน คือ วัตถุประสงค์ของเราและแรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังการพัฒนาของเรา นี่เป็นสถานที่ที่เราได้รับการยอมรับจากลูกค้าของเรา การฟังเสียงของลูกค้าและการให้บริการลูกค้าทุกคนคือเป้าหมายของเราและเป็นแรงผลักดันในการพัฒนาของเรา