กระบวนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

กระบวนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบ การใช้เครื่องมือทดสอบที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถดักจับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องก่อนจัดส่งในโรงงาน เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อปกป้องลูกค้า ความพึงพอใจและการรักษาชื่อเสียงของบริษัทมีบทบาทสำคัญ

เวลาทำงาน:

07:45 น.~11:15 น., 12:15 น.~19:45 น.

เนื้อหางาน:

1. หัวหน้าทีมในช่วง 5 นาทีแรกก่อนเริ่มงานเพื่อจัดการประชุมช่วงเช้า เค้าโครงแผนการผลิตในแต่ละวัน และฝ่ายคุณภาพเพื่อส่งคำติชมของลูกค้า

2、ตามแผนผังของแผนการผลิต พนักงานจะเริ่มการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของตนเอง

1) ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อดูแผลกดทับ รอยช้ำ การหดตัว รูที่ยังไม่ได้แปรรูป เนื้อน้อย ริดสีดวงทวาร ขนาดรูด้านล่างเกินความแตกต่าง เสี้ยน ด้านล่างของขั้นตอนรูในและอื่น ๆ

2) ใช้เครื่องตรวจสอบระดับตำแหน่งเพื่อตรวจสอบระดับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์

3) ตรวจสอบว่ารูเกลียวของผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ การกรีดรั่ว มีคุณสมบัติหลังจากการทำเครื่องหมายจุดหรือไม่

4) ตรวจสอบว่ารูทะลุผ่านเกณฑ์เกจทะลุหยุดหรือไม่

5) ตรวจสอบว่าปากสี่เหลี่ยมของผลิตภัณฑ์มีแผลกดทับ รอยช้ำ ที่ยังไม่ได้ดำเนินการ ผนังบางของปากสี่เหลี่ยม ขาดวัสดุ เสี้ยน ฯลฯ

3、หลังจากสิ้นสุดการผลิต ให้กรอกเอกสารบันทึกการผลิต

4.จัดโต๊ะให้เรียบร้อย ปิดเครื่อง

ในฐานะที่เป็นโรงงานหล่อที่มีความแม่นยำซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงเรามีประสบการณ์หลายปีในการสนับสนุนชิ้นส่วนยานยนต์และความร่วมมือกับองค์กรในประเทศและต่างประเทศที่มีชื่อเสียงหลายแห่งการจัดการคุณภาพในสามไม่มีหลักการ คือ “ไม่รับสินค้ามีตำหนิ, ไม่ผลิตสินค้ามีตำหนิ, ไม่ส่งสินค้ามีตำหนิ” เป็นปรัชญาการบริหารจัดการที่เรายึดถือมาตลอด หลักการสามประการของการจัดการคุณภาพ ได้แก่ "ไม่รับ ไม่มีการผลิต ไม่มีผลผลิต" เป็นปรัชญาการจัดการของเรามาโดยตลอด ซึ่งลูกค้าของเราก็ยอมรับเช่นกัน การรับฟังเสียงของลูกค้าและการให้บริการลูกค้าทุกคนคือหลักการของเรา และยังเป็นแรงผลักดันที่ขับเคลื่อนการพัฒนาของเราอีกด้วย