ข่าวอุตสาหกรรม
การวิเคราะห์และการตอบโต้ข้อบกพร่องในการหล่อแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับเปลือกแม่พิมพ์-2
ในกระบวนการหล่อการลงทุน มีข้อบกพร่องในการหล่อเกิดขึ้นบ่อยครั้ง 35 ชนิด ในจำนวนนี้มีข้อบกพร่อง 18 ชนิดที่เกิดจากปัญหาเปลือกแม่พิมพ์
การรั่วไหลของเหล็ก
ลักษณะ : พื้นผิวการหล่อมีส่วนที่เกิน รูปร่างไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวหยาบ ส่วนใหญ่จะพบเป็นร่องแคบและรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สาเหตุโดยตรงคือการเทของเหลวโลหะผ่านชั้นผิวเปลือกเจาะลงไปในทรายระหว่างรูขุมขนที่เกิดจาก
| สาเหตุ | มาตรการตอบโต้ |
| ทรายลอยสูงในรู ร่อง หรือมุม | เขย่าและเขย่าทรายที่ลอยอยู่ออกอย่างระมัดระวังหลังจากเกลี่ยทรายแล้วใช้หัวฉีดลมหากจำเป็น |
| ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหยาบ ทาสีก้อนและสารจับตัวเป็นก้อนอื่นๆ ในตัวขัด | ใช้กรวดที่ละเอียดกว่า ค่อยๆ ร่อนก้อนและกอในวัสดุที่กระจายออก |
| พื้นผิวและชั้นเปลี่ยนผ่านของทรายที่โรยจะมีรูปทรงหลายเหลี่ยมและมีความสามารถในการไหลได้ไม่ดี | พื้นผิวและการเปลี่ยนผ่านทำจากเครื่องกระจายทรายทรงกลม |
| ชั้นเคลือบแห้ง/แข็งตัวไม่เพียงพอ ความแข็งแรงของชั้นเคลือบต่ำ | ยืดเวลาการแห้ง/การแข็งตัว เปลี่ยนเป็นสารยึดเกาะที่มีคุณภาพดีกว่าหากจำเป็น |
| ความหนืดสูงของสารเคลือบหรือสารเคลือบด้านหลัง | ลดความหนืดของสารเคลือบหรือสารเคลือบด้านหลังตามความเหมาะสม |
| วิธีการติดสารละลายที่ไม่เหมาะสม เพื่อให้สารละลายสีไม่สามารถเข้าไปในรู ร่อง และมุม ฯลฯ | ดูแลให้เปียกทั้งโมดูลอย่างสมบูรณ์และทั่วถึง โดยใช้เครื่องมือ เช่น หัวจ่ายลมหรือแปรง เพื่อช่วยในกรณีที่จำเป็น |
| เนื่องจากรูและช่องเล็กๆ หลังจากสร้างเปลือกหอย 1~2 ชั้นแล้ว การเคลือบและขัดก็ไม่สามารถทำได้อีกต่อไป | หลังจากสร้างเปลือกหอย 1~2 ชั้นแล้ว ให้เติมรูและร่องด้วยทรายละเอียดแห้ง จากนั้นปิดผนึกด้วยสารละลายหรือเติมด้วยสารละลายเซรามิกที่แข็งตัวได้เอง และใช้แกนเซรามิกเพื่อสร้างรูและร่องหากจำเป็น |