ข่าวอุตสาหกรรม
การวิเคราะห์และการตอบโต้ข้อบกพร่องในการหล่อแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับเปลือกแม่พิมพ์-1
สาเหตุ | มาตรการตอบโต้ |
|
ฟองอากาศในชั้นเคลือบด้านบน | เลือกสารทำให้เปียกที่มีคุณสมบัติเกิดฟองน้อย และเติมสารลดฟองที่เหมาะสมในปริมาณที่เพียงพอในเวลาเดียวกัน ในการเตรียมสารละลายสี ควรใช้เวลานานพอสมควรในเครื่องผสมรูปตัว L กวนช้าๆ เพื่อให้ฟองอากาศลอยและหลุดออกไป |
การทำให้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งเปียกด้วยสีไม่ดี | การทำความสะอาดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งอย่างระมัดระวังด้วยน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์คุณภาพดี เพิ่มสารช่วยให้เปียกที่ดีให้กับสีทับหน้าและเพิ่มปริมาณอย่างเหมาะสม |
|
ความหนืดสูงของสารละลายสี | ลดความหนืดได้อย่างเหมาะสม การเตรียมโมดูลด้วยสารละลายก่อนการเคลือบก่อนการเคลือบด้านบน |
|
การจัดการสารละลายที่ไม่เหมาะสม | โมดูลจะถูกจุ่มลงในสารละลายสีอย่างช้าๆ ในทิศทางที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศ สังเกตฟองอากาศอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะตามมุมและซอกมุม ก่อนที่จะขัดชั้นบนสุด ถ้ามีให้ลองถอดออกด้วยหัวฉีดลมหรือแปรง ชั้นบนสุดของสีจะถูกชุบและเคลือบ 1~3 ครั้ง การกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศหรือการจุ่มสารละลายสีแบบสุญญากาศ หากจำเป็น |
การทำงานของวัสดุเปล่าไม่สม่ำเสมอ | เมื่อว่างเปล่า ให้หมุนโมดูลไปในทิศทางต่างๆ เพื่อขจัดฟองอากาศ |
สาเหตุ | มาตรการตอบโต้ |
ความสามารถในการเปียกระหว่างสีและแม่พิมพ์ขี้ผึ้งไม่ดี สามารถเลือกการดูดซับได้หลังจากการขัด | ทำความสะอาดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งอย่างละเอียดด้วยสารทำความสะอาดคุณภาพสูง การกัดพื้นผิวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งในระดับปานกลาง เพิ่มปริมาณสารทำให้เปียกในชั้นเคลือบด้านบน |
ความหนาแน่นของชั้นเคลือบด้านบนต่ำ ส่งผลให้ชั้นเคลือบไม่กระจายตัว | การกำหนดค่าที่เหมาะสมของชั้นผิวของขนาดอนุภาคผงทนไฟ เพื่อปรับปรุงอัตราส่วนผงต่อของเหลวของสารละลายสี |
เวลาผสมสีเคลือบด้านบนสั้น กวนไม่เท่ากัน สารยึดเกาะและผงเปียกไม่เพียงพอ | ควรผสมสีให้เข้ากัน |
|
ชั้นเคลือบทับหน้าบางเกินไป โดนกรวดเข้าไป | เพิ่มความหนืดของสารละลายสี ให้ความสนใจกับการเขย่าสารละลายสี วัสดุเปล่าถึงปานกลาง หากจำเป็นให้ทาสีชั้นบนสุดโดยใช้การจุ่ม 1-3 ครั้งและเคลือบ |
วัสดุขัดพื้นผิวหยาบเกินไป | การใช้สารกัดกร่อนที่มีความละเอียดยิ่งขึ้น |
วิธีการเกลี่ยทรายที่ไม่เหมาะสม | ชั้นพื้นผิวควรถูกขัดด้วยฝน โมดูลไม่ควรอยู่ห่างจากตะแกรงมากเกินไป |