ข่าว
การวิเคราะห์และการตอบโต้ข้อบกพร่องในการหล่อแม่พิมพ์หลอมที่เกี่ยวข้องกับเปลือกแม่พิมพ์-3
ลักษณะ: ยื่นออกมาจากพื้นผิวของเสี้ยนหล่อ ขอบบิน รูปร่างของเส้นตรงหรือเส้นพับ ส่วนใหญ่อยู่ในขอบการหล่อ มุม และส่วนอื่น ๆ ของการหล่อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเข้มข้นของความเครียดหรือพื้นผิวส่วนโค้งนูน สาเหตุโดยตรงคือเปลือกแตกร้าวและของเหลวโลหะเจาะเข้าไปในรอยแตกหลังการเท การแตกร้าวของเปลือกสาเหตุหลักมาจากการขยายตัวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งหรือการละลายของเหลวของขี้ผึ้งในกระบวนการล้างขี้ผึ้งไม่สามารถแยกออกได้ทันเวลา แรงกดดันจากการอัดขึ้นรูปบนเปลือกเกิดจาก
| สาเหตุ | มาตรการตอบโต้ |
| เมื่อใช้การล้างแว็กซ์ด้วยไอน้ำแรงดันสูง แรงดันไม่เพียงพอ ความเร็วในการเพิ่มความเร็วจะช้า หรือกาต้มน้ำสำหรับล้างแว็กซ์มีโมดูลมากเกินไปในคราวเดียว | เพิ่มแรงดันไอน้ำดีแว็กซ์ เพิ่มแรงดันไอน้ำให้สูงสุดในเวลาที่สั้นที่สุด (เช่น ภายใน 6-7 วินาที) ติดตั้งถังเก็บไอน้ำแรงดันสูงระหว่างกาต้มน้ำสำหรับล้างแวกซ์และหม้อต้มน้ำ และเปลี่ยนกาต้มน้ำหากจำเป็น ลดจำนวนโมดูลต่อการโหลด |
| เมื่อใช้การล้างแว็กซ์ด้วยน้ำร้อน อุณหภูมิของน้ำต่ำ พลังงานเครื่องทำความร้อนไม่เพียงพอ หรือมีโมดูลจำนวนมากเกินไปถูกโหลดลงในถังล้างแว็กซ์ในคราวเดียว | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำไม่ต่ำกว่า 90°C เสมอในระหว่างการล้างแว็กซ์ เพิ่มพลังของเครื่องทำความร้อนและเปลี่ยนถังล้างแว็กซ์หากจำเป็น ลดจำนวนโมดูลต่อการโหลด |
| การระบายขี้ผึ้งไม่ดีระหว่างการล้างด้วยไอน้ำ | การปรับปรุงการก่อตัวของต้นไม้เพื่อให้สามารถกำจัดขี้ผึ้งได้ เพิ่มช่องระบายขี้ผึ้งเสริม หากจำเป็น ให้ใช้แว็กซ์สปรูที่มีความหนืดต่ำกว่าและมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าแวกซ์แม่พิมพ์สำหรับระบบหล่อ หากจำเป็น ให้ทาแวกซ์ซีลที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความหนืดต่ำลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ป่วง |
| เปลือกหอยมีความหนาแน่นมากเกินไป | ลดความหนาแน่นของเปลือกและเพิ่มความสามารถในการซึมผ่านเพื่ออำนวยความสะดวกในการแทรกซึมของขี้ผึ้งหลอมเหลวบนพื้นผิวของโมดูลเข้าไปในเปลือก และเพื่อลดแรงกดดันบนเปลือกที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง |
| อุณหภูมิที่แปรผันอย่างมากตั้งแต่เริ่มทำเปลือกจนถึงการดีแว็กซ์ทำให้เกิดการหดตัวและขยายตัวของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งซ้ำๆ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การแตกร้าวของเปลือก | ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบอย่างเคร่งครัดตั้งแต่เริ่มปอกเปลือกจนถึงการล้างแวกซ์ และรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดเวลา |
| ความแข็งแรงของเปลือกเปียกไม่เพียงพอ | ใช้สารยึดเกาะและวัสดุทนไฟที่เหมาะสม การควบคุมคุณภาพและการจัดการสารละลายสีอย่างเข้มงวด และสารละลายสีที่มีอายุและเสื่อมสภาพควรถูกละทิ้งอย่างถาวร การอบแห้งและการชุบแข็งตามความต้องการของกระบวนการ หากจำเป็น ให้ใช้ซิลิกาโซลเสริมโพลีเมอร์หรือการบำบัดเสริมแรง ควรให้เวลาในการอบแห้งที่เพียงพอตั้งแต่การปิดผนึกสารละลายจนถึงการกำจัดขี้ผึ้ง |