Контроль процесса плавления

2024-04-15 15:29:28

Процесс плавления является ключевым звеном в процессе точного литья, успех или неудача плавления напрямую определяет качество продукта, поэтому наша компания в производственном процессе уделяет большое внимание контролю процесса плавления.

Персонал: общий процесс плавки состоит из четырех человек, один для плавильного мастера, три вилочных рабочих, мы находимся в соответствии с годовой производственной мощностью конфигурации 1320T.

Используемое: мы используем среднечастотную печь быстрой плавки емкостью 200 кг, время плавки 25 минут, тогда время плавки традиционного оборудования сокращается в несколько раз, что значительно повышает нашу производственную мощность.

Процесс плавки можно разделить на 6 технологических этапов: 1 — подготовка; 2, погрузка; 3 — плавление; 4, корректировка состава; 5 – раскисляющий; 6, из стальной разливки;

1. Подготовка: На этапе подготовки мы проводим проверку печи, устройства преобразования частоты, термометра и другого оборудования, обжиг оболочковой формы и подготовку сырья, раскислителя и так далее;

2. Зарядка: приоритет процесса зарядки заключается в предотвращении возврата материала, нового материала и других легковоспламеняющихся материалов, а затем положите материал, который нелегко сжечь, и убедитесь, что дно толстое, а верх свободный;

3. Плавка: в процессе плавки следует своевременно посыпать средство для удаления шлака, чтобы предотвратить окисление жидкости, но также следует контролировать количество средства для удаления шлака, чтобы предотвратить чрезмерные ожоги металла;

4. Отрегулируйте состав: в процессе литья из нержавеющей стали, поскольку Ni и Cr легко горят, поэтому мы будем добавлять их в соответствии с порядком добавления;

5. Деоксигенация: перед заливкой добавьте в печь раскислитель для уменьшения окисленных включений в жидкости.

6. Разливка: когда состав сплава, температура и раскисление достигают требований разливки стали;

Контроль качества: контроль химического состава – самое важное в процессе плавки, поэтому наша компания перед заливкой проведет анализ состава; На рисунке 2 показан спектрометр, используемый для анализа состава, на рисунке 3 показан образец, на котором указана дата и количество печей, на рисунке 4 показано место хранения блока образцов, которое можно использовать для отслеживания.