Процесс окончательной проверки

Процесс окончательной проверки как последний этап производственного процесса, его цель - установить стандарты проверки, использовать разумные инструменты тестирования, чтобы дефектную продукцию перед отправкой можно было перехватить на заводе, улучшить качество продукции и защитить клиента. удовлетворение и поддержание репутации компании играет важную роль.

Часы работы:

7:45~11:15, 12:15~19:45.

Содержание работы:

1, руководитель группы в первые 5 минут до работы организует утреннюю встречу, составляет план производственного дня и отдел качества, чтобы передать отзыв клиента

2. В соответствии с планом производства сотрудники начинают собственную проверку продукции.

1) Осмотрите изделие на предмет продавливания, синяков, усадки, необработанных отверстий, меньшего количества мяса, трахомы, размера нижнего отверстия, превышающего разницу, заусенцев, ступенек дна внутреннего отверстия и так далее.

2) Используйте средство проверки степени положения, чтобы проверить степень положения продукта.

3) Проверьте, соответствуют ли резьбовые отверстия изделия, резьбовые отверстия для утечки, сертифицированы после маркировки точек.

4) Проверьте, соответствует ли сквозное отверстие проходному ограничителю.

5) Проверьте, нет ли на квадратной горловине изделия пролежней, синяков, необработанных, тонких стенок квадратной горловины, отсутствия материала, заусенцев и т. д.

3. После окончания производства заполните лист производственного учета.

4. Наведите порядок на столе, выключите питание.

Как завод точного литья, специализирующийся на производстве деталей из нержавеющей стали и медных сплавов, мы имеем многолетний опыт поддержки автомобильных деталей и сотрудничество с рядом известных отечественных и зарубежных предприятий, управление качеством в трех не является принципиальным. То есть «не получать дефектную продукцию, не производить дефектную продукцию, не отправлять дефектную продукцию» — такова философия управления, которой мы следуем. Принцип управления качеством «три нет», а именно: «нет получения, нет производства, нет выпуска», всегда был нашей философией управления, которая также признается нашими клиентами. Прислушиваться к голосам наших клиентов и обслуживать каждого из них — это наш принцип, а также движущая сила нашего развития.