День в ракушечной мастерской

Процесс изготовления корпуса во всем процессе литья по выплавляемым моделям является очень важным процессом, мы обычно определяем, что дефекты литья имеют 35 форм выражения, из которых из-за проблем с формованием корпуса, вызванных 18 видами, поэтому компании хотят улучшить продукт. качество, контроль производственных затрат, процесс изготовления оболочки является ключевым моментом; Процесс изготовления оболочек - это высокий уровень профессиональных заболеваний, как хорошо выполнять ежедневную защиту, но предприятия также должны уделять внимание работе;

Рабочее время:

Время работы в нашей мастерской по изготовлению ракушек: 07:45–11:15, 12:15–16:45.

Описание работы:

1. Перед входом в мастерскую необходимо надеть рабочую одежду, респиратор и т. д.;

2. Руководитель нашей мастерской приезжает на место работ за 30 минут до начала подготовительных работ.

1) Проверьте, является ли оборудование нормальным или нет, в соответствии с «таблицей ежедневного осмотра оборудования», проверьте оборудование, включая машину для погружения в шлам, плавающий песочный барабан, машину с постоянной температурой и влажностью, пылесборник и т. д.;

2）Проверьте пригодность каждого слоя жидкого раствора и запишите это；

3) Температура и влажность в помещении находятся в пределах нормы и зафиксированы;

3. После завершения проверки сотрудник начинает работать в обычном режиме.

1) Сначала извлеките модуль из тележки и окуните его в очиститель восковой формы.

2) После очистки медленно погрузите модуль в раствор примерно на 30° и поверните его, следя за тем, чтобы воздух, содержащийся в краске на крючках, канавках и острых углах модуля, был сведен к минимуму;

3) Снимите модуль, переверните его на 180°, удалите излишки краски и сформируйте полное и равномерное покрытие на модуле, продуйте пузырьки воздуха в впадинах и острых углах модуля пневматическим пистолетом и повторите процедуру. шаги (2 и 3), если невозможно получить равномерное и полное покрытие;

4) Поместите модуль в плавающее ведро с песком и обеспечьте равномерный слой песка на всех поверхностях;

5) До завершения строительства всего автомобиля заполните карту потока；

6) Переместите высушенные скорлупы верхнего слоя на следующий процесс.；

4. После завершения работы выключите плавающий барабан с песком, электрическое освещение, поддерживайте барабан для навозной жижи и машину с постоянной температурой и влажностью в нормальном режиме работы;

Это ежедневная работа нашего цеха по производству корпусов, наша компания имеет более чем 20-летний опыт работы в отрасли литья по выплавляемым моделям, и, имея поддержку ряда известных предприятий, мы знаем, что только хороший контроль процесса изготовления корпусов, качество продукции будет улучшено, стоимость отливки можно будет контролировать, чтобы сохранить выгодное положение в конкурентной борьбе среди аналогов.