Processo de torrefação e derretimento

Durante o processo de fundição de precisão, a torrefação e a fusão são processos conectados, concluídos pelo mesmo grupo de pessoal, o processo de torrefação, a temperatura do molde da casca, a secura e outros fatores afetam diretamente a qualidade do processo final de fundição, fusão e vazamento, a temperatura do aço fundido, remoção de escória, desoxidação e outros fatores também desempenham um papel decisivo na qualidade da peça fundida e na taxa de qualificação. Os dois processos também são a causa raiz de muitos problemas de qualidade no processo de fundição de precisão, então como controlar esses dois processos determinará diretamente a qualidade do produto.

Devido aos equipamentos de alta potência utilizados para torrefação e fundição, normalmente iniciamos nossos trabalhos à noite, das 20h00 às 08h00 da manhã seguinte.

1.Preparação

1.1 Verifique o funcionamento adequado do torrador e do sistema de controle de temperatura

1.2 A base do torrador precisa ser limpa

1.3 Distinguir claramente o material e modelo do produto em cada forno e preencher o material, modelo e outros parâmetros do processo no "fluxograma de fusão e queima".

2.Operações de torrefação

2.1 Ligue o fogão a gás para acender e aquecer (Figura 1)

2.2 O pessoal de carregamento do forno deve verificar cuidadosamente o molde da casca a ser sinterizado, o molde da casca deve estar intacto e sem defeitos, o molde da casca defeituoso deve ser reparado antes do forno

2.3 Cada vez que o forno limpa o molde da casca colocado sobre a mesa, pegue o molde da casca, limpe a borda das partículas de areia do copo do sprue e depois coloque sobre a mesa, limpe a borda do copo do sprue sempre quando o copo do sprue deve estar para baixo para proibir a subida (Figura 2)

2.4 Antes de carregar o forno, primeiro verifique o molde residual do forno e o molde da casca, despejando os restos da boca do copo, despejando o copo com cuidado, o molde da casca bifurcado no forno de torrefação, o arranjo não deve ser muito denso (antes e depois do espaçamento esquerdo e direito em 20 ~ 30mm) para evitar queimaduras (Figura 3); temperatura de sinterização de acordo com o "cartão de tecnologia do produto" e determinar (Figura 4), os requisitos de temperatura de sinterização são altos, após o vazamento do molde de casca ser carregado pela primeira vez no forno, a distância do molde de casca da porta do forno a ser nos 300mm ou mais!

2.5 Os moldes de casca (materiais) são diferentes e requerem diferentes temperaturas de sinterização, portanto, os moldes de casca devem ser carregados no forno separadamente e não devem ser misturados.

2.6 Ao trocar o material, o número de sequências de moldes de casca deve ser estimado primeiro para que todos os moldes possam ser vazados.

2.7 Molde de casca no processo de sinterização, o pessoal de sinterização deve abrir a porta a cada 15 minutos para observar a sinterização do forno, de acordo com a situação para ajustar o tamanho do fogo, o molde de casca sinterizado deve ser rosa (branco com vermelho)

2.8 Forno de sinterização para cooperar com o forno de fusão, para garantir que o molde da casca de vazamento foi queimado, quando o aço pode ser qualificado para vazar, desembolsar o vazamento da casca, os requisitos da casca do forno de sinterização bifurcaram-se para o vazamento não superior a 10 segundos, o trabalhador do forno fora do forno deve basear-se na direção do fluxo de aço para ajustar a posição do molde da casca para evitar que o aço se espalhe

1.Preparação

1.1 De acordo com os "procedimentos operacionais do equipamento" para verificar o forno: o anel de indução do revestimento do forno, o tubo de água de resfriamento, o mecanismo de rotação do corpo do forno estão normais, como a necessidade de reparos devem ser reparados em tempo hábil.

1.2 Verifique o funcionamento adequado da fonte de alimentação e do sistema de controle elétrico

1.3 Preparar ferramentas e instrumentos de medição de temperatura, etc.

1.4 Inicie o sistema de água de resfriamento (Fig. 1), abra o interruptor liga / desliga (Fig. 2) e o interruptor de água de resfriamento do anel indutor do forno (Fig. 3), a pressão da água de resfriamento é superior a 0,15 MPa e verifique se a água de resfriamento em cada sentido está livre de obstruções.

1.5 Verifique se o material da carga corresponde ao material da casca assada.

2. Carregando, derretendo

2.1 O material de base (como Ni, Cr-Fe falta de ferro, 304 bordas, rolos de material) no carregamento carregado e a afinidade de oxigênio da liga do elemento original devem ser adicionados na desoxigenação de boas condições. (Toda carga do forno deve preencher a "proporção de liga, folha de registro de liga")

2.2 Algumas ligas refratárias estão contidas em cadinhos com a zona inferior de alta temperatura

2.3 Grandes pedaços de material carregados na parte inferior da lacuna nos grandes pedaços de material com um pequeno material para preencher firmemente, e se esforçam para conseguir "apertar o solto" para evitar "pontes" e acelerar a velocidade de fusão (Figura 4)

2.4 Cargas longas devem ser colocadas retas

2.5 Abra o forno, abra o interruptor de alimentação, verifique se o contator do capacitor está travado, se o botão de controle de potência está em zero, abra o botão "abrir" do conversor de frequência, gire o botão de controle de potência no sentido horário, para que o elétrico a fonte de alimentação de frequência começa a aumentar lentamente a potência até o máximo.

2.6 Manter a potência, com o derretimento da carga, uma após a outra não será carregada com o material a ser unido, no processo de fusão deve ser batida oportuna, a fim de evitar a ocorrência de “pontes”. (Figura V)

2.7 Atingir a potência nominal e a carga do forno toda derretida, a tempo de cobrir a superfície líquida do aço fundido com o material de remoção de escória, (Figura 6) derretimento verifique frequentemente a água de resfriamento de cada circuito, principalmente a água de resfriamento da indução loop, a temperatura da água não deve exceder 30 ℃, mas também para observar a condição do revestimento do forno.

3.Ajuste de composição e desoxigenação

3.1 Quando a carga estiver clara, retirar amostras para analisar a composição, de acordo com os resultados da análise da composição do ajuste, da primeira desoxidação ou da primeira liga, do ajuste da composição a ser adicionada pelos tipos específicos de ligas

3.2 Quando o aço líquido atinge a temperatura de desoxigenação, ou seja, com partículas de Si-Ca (ou desoxidante composto) para desoxigenação por difusão, cada um remove um lote de agente de escória para se juntar a um lote de sistema desoxidante, repetido várias vezes (geralmente 5- 6 vezes) remova o agente de escória e o agente desoxidante entre o tempo deve ser curto para evitar a superfície do aço na estrada de exposição ao ar por um longo tempo e a ocorrência de oxidação

3.3 Finalmente, adicione a análise de amostragem de elementos de liga da composição, de acordo com os resultados da análise do ajuste da composição e, finalmente, meça a temperatura do aço, a temperatura até atender aos requisitos do "cartão de processo do produto" pode estar fora do forno .

4. Derramamento de aço

4.1 Na composição e temperatura do aço líquido para atender aos requisitos, a desoxigenação foi concluída, a escória de falta de energia, soprando a superfície do forno e fora do bocal de aço na areia cinza, a potência será ajustada para a preservação do calor está pronta para fora do aço

4.2 Garfos são usados ​​para remover os moldes do torrador durante a fundição no forno de indução (Fig. 7)

4.3 Alinhe o copo de comporta com a saída de aço do forno de indução, gire o corpo do forno de indução, vazamento rápido (Figura 8), o desvio de vazamento deve ser preciso, velocidade rápida, para evitar que o aço líquido voe líquido, fluxo quebrado

4.4 Continue escolhendo o molde na frente do forno de indução com um garfo, continue despejando continuamente e termine o aço o mais rápido possível

4.5 Após a fundição da carcaça do molde para estabilizar e, em seguida, adicionar um pouco de resfriamento do agente de isolamento do riser, a carcaça do molde será enviada para o local designado, dividida em fornos colocados e, ao mesmo tempo, fará um bom trabalho de marcação do número do forno (Figura 9)

5.Desligamento do forno

Gire o botão de controle de potência para a posição "zero", desligue o conversor de frequência, desligue a energia, reduza a pressão da água de resfriamento para diminuir o tempo de resfriamento do corpo do forno para evitar rachaduras no revestimento do forno, após parar o forno , a água de resfriamento para manter (cadinho dentro da cor áspera) por 5-6 horas, pare a água de resfriamento!

6.Faça um bom trabalho abrindo os registros do forno, preencha o "fluxograma de fusão". Faça um bom trabalho de oficina 5S, preencha a “folha de registro de manutenção de equipamentos”

Como uma fábrica de fundição de precisão especializada na produção de aço inoxidável, peças de liga de cobre, temos muitos anos de experiência no suporte de peças automotivas e na cooperação com uma série de empresas conhecidas no país e no exterior, a gestão da qualidade dos três não -princípios, isto é, "não receber produtos defeituosos, não fabricar produtos defeituosos, não produzir produtos defeituosos", sempre foi a filosofia de gestão que temos sido reconhecidos pelos nossos clientes, ouvindo nossos clientes, servindo cada cliente é nosso propósito e a força motriz por trás do nosso desenvolvimento. Este é também o local onde fomos reconhecidos pelos nossos clientes. Ouvir a voz dos nossos clientes e servir cada cliente é o nosso objetivo e a força motriz do nosso desenvolvimento.