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Análise e contramedidas de defeitos de fundição de molde relacionados ao molde-1

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Análise e contramedidas de defeitos de fundição de molde relacionados ao molde-1

14/06/2024 11:38:39

No processo de fundição de precisão, ocorrem frequentemente 35 tipos de defeitos de fundição, entre os quais há 18 tipos de defeitos causados ​​por problemas no invólucro do molde.

1.1 Feijões metálicos (tumores)
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Figura 1-1 Feijões de Metal Figura 1-2 Metaloma
Características: Esferas metálicas (Fig. 1-1) ou outros tumores (Fig. 1-2) salientes na superfície da peça fundida, geralmente de aparência lisa, aparecendo principalmente nos cantos ou reentrâncias da peça fundida. A causa direta é que existem bolsas de ar na superfície da casca, nas quais o metal líquido é perfurado durante o vazamento.

Causas

contramedidas

 

 

Bolhas de ar no top coat

Escolha um agente umectante com menos propriedade de formação de espuma e adicione quantidade suficiente de antiespumante adequado ao mesmo tempo.

Ao preparar a pasta de tinta, deve-se passar tempo suficiente no misturador em forma de L mexendo lentamente, para que as bolhas de ar flutuem e escapem.

Má umedecimento de moldes de cera com tinta

Limpeza cuidadosa dos moldes de cera com um limpador de moldes de boa qualidade.

Adicione um bom agente umectante ao acabamento e aumente a dosagem adequadamente.

 

Alta viscosidade da pasta de tinta

Redução apropriada da viscosidade

Pré-impregnação de módulos com solução de pré-impregnação antes do revestimento final

 

 

 

 

Manuseio inadequado de lama

Os módulos são imersos lentamente na pasta de tinta na direção correta para evitar a retenção de ar.

Observe cuidadosamente se há bolhas de ar, especialmente nos cantos e reentrâncias, antes de lixar a camada superior. Se houver, tente removê-los com um bocal de ar ou escova.

A camada superior de tinta é impregnada e revestida 1 a 3 vezes

Desgaseificação a vácuo ou imersão a vácuo da pasta de tinta, se necessário.

Operação irregular de material vazio

Quando vazio, gire o módulo em diferentes direções para remover bolhas de ar.


Nota: O chamado revestimento 1-3 vezes consiste em primeiro mergulhar lentamente o módulo na pasta de revestimento, mantê-lo por 6-12 segundos, levantar lentamente o
Esvazie o material por 10-15 segundos e, em seguida, repita a operação acima 1-2 vezes para reduzir as bolhas de ar arrastadas pela pasta de revestimento.
1.2 Espinhos de metal (espinhos de pepino)
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Figura 1-3 Pontas de metal
Características: projetando-se da superfície de fundição existem muitos espinhos metálicos curtos e isolados, comumente conhecidos como "espinhos de pepino". A causa direta é que a superfície da casca tem diferentes formatos de pequenas cavidades, em formato de "poços de insetos" ou "buracos de formigas", onde o metal líquido perfurado é derramado.

Causas

contramedidas

Fraca molhabilidade entre tinta e molde de cera, adsorção seletiva após lixamento

Limpeza completa de moldes de cera com agentes de limpeza de alta qualidade

Gravura moderada da superfície do molde de cera

Aumente a quantidade de agente umectante na camada superior.

Baixa densidade do revestimento superior, resultando em um revestimento pouco denso

Configuração razoável da camada superficial do tamanho de partícula de pó refratário, a fim de melhorar a relação pó-líquido da pasta de tinta

O tempo de mistura do revestimento superior é curto, não é agitado uniformemente, o aglutinante e o umedecimento do pó não são suficientes

A tinta deve estar bem misturada

 

Camada de acabamento muito fina, penetrada por areia

Aumentar a viscosidade da pasta de tinta

Preste atenção à agitação da pasta de tinta, material vazio a moderado

Se necessário, a camada superior de tinta é mergulhada 1-3 vezes, revestida

O material de lixamento da superfície é muito áspero

Uso de abrasivos de granulação mais fina

Método inadequado de espalhar areia

A camada superficial deve ser lixada pela chuva

Os módulos não devem ficar muito distantes das peneiras.


Nota: 1) Se a molhabilidade entre o revestimento e o molde de cera for menor do que entre o revestimento e as partículas de areia, algumas partes da pasta de revestimento fixadas no molde de cera serão sugadas pelas partículas de areia e destacadas da superfície do molde de cera, formando furos de tamanho e formato irregulares.
(2) Após um período de uso da pasta de revestimento, devido à volatilização do solvente, a viscosidade aumenta gradativamente, neste momento, o solvente deve ser complementado para ajustar a viscosidade, e não deve ser adicionado para ajustar a viscosidade do aglutinante, para não reduzir a densidade do revestimento.
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