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Análise e contramedidas de defeitos de fundição em molde fundido relacionados ao molde-3
Características: rebarbas salientes da superfície da peça fundida, borda voadora, formato de linha reta ou linha dobrável, localizada principalmente na borda da peça fundida, cantos e outras partes da peça fundida propensas à concentração de tensões ou superfície de arco convexo. A causa direta é que a casca foi rachada e o líquido metálico perfurou as rachaduras após o vazamento. A rachadura da casca é principalmente devido à expansão do molde de cera ou ao derretimento do líquido de cera no processo de desparafinação, não pode ser excluída em tempo hábil, a pressão de extrusão na casca causada por.
| Causas | contramedidas |
| Ao usar a desparafinação a vapor de alta pressão, a pressão é insuficiente, a velocidade de aumento é lenta ou a chaleira de desparafinação está carregada com muitos módulos ao mesmo tempo. | Aumentar a pressão do vapor de desparafinação Maximize a pressão do vapor no menor tempo possível (por exemplo, dentro de 6 a 7 segundos). Instale um tanque de armazenamento de vapor de alta pressão entre a chaleira de desparafinação e a caldeira e substitua a chaleira, se necessário. Reduza o número de módulos por carga |
| Quando a desparafinação com água quente é usada, a temperatura da água está baixa, a potência do aquecedor é insuficiente ou muitos módulos são carregados no tanque de desparafinação ao mesmo tempo. | Certifique-se de que a temperatura da água não seja sempre inferior a 90°C durante a desparafinação. Aumente a potência do aquecedor e substitua o tanque de desparafinação, se necessário. Reduza o número de módulos por carga |
| Má drenagem da cera durante a desparafinação a vapor | Melhoria da formação de árvores para facilitar a remoção de cera Adição de portas auxiliares de descarga de cera Se necessário, use uma cera de jito com viscosidade e ponto de fusão mais baixos do que a cera de molde para o sistema de fundição. Se necessário, aplique uma camada de cera de vedação de baixo ponto de fusão e baixa viscosidade na superfície do molde do jito. |
| As conchas são muito densas | Reduza a densidade do invólucro e aumente a permeabilidade para facilitar a penetração da cera derretida na superfície do módulo no invólucro e para aliviar a pressão no invólucro causada pela expansão térmica do molde de cera. |
| Grandes variações de temperatura desde o início da fabricação da casca até a desparafinação levam à contração-expansão repetida do molde de cera, o que acaba levando à rachadura da casca. | Controle rigorosamente a temperatura ambiente desde o início do descasque até a desparafinação e mantenha-a sempre o mais uniforme possível. |
| Resistência úmida insuficiente da casca | Adote material aglutinante e refratário adequado. Rigoroso controle de qualidade e gerenciamento da pasta de tinta, e a pasta de tinta envelhecida e deteriorada deve ser descartada com firmeza. Secagem e endurecimento de acordo com os requisitos do processo Se necessário, utilize sol de sílica reforçado com polímero ou tratamento de reforço. Deve ser fornecido um tempo de secagem adequado desde a conclusão da selagem da pasta até a remoção da cera. |