Proces prażenia i topienia

Podczas procesu odlewania precyzyjnego prażenie i topienie są procesami połączonymi, wykonywanymi przez tę samą grupę personelu, proces prażenia, temperatura formy skorupowej, suchość i inne czynniki bezpośrednio wpływają na jakość końcowego procesu odlewania, topienia i zalewania, temperatura roztopionej stali, usuwanie żużla, odtlenienie i inne czynniki również odgrywają decydującą rolę w jakości odlewu i stopniu kwalifikacji. Te dwa procesy są również przyczyną wielu problemów z jakością w procesie odlewania metodą traconego węgla, więc jak kontrolowanie tych dwóch procesów bezpośrednio określi jakość produktu.

Ze względu na sprzęt o dużej mocy używany do prażenia i wytapiania, pracę rozpoczynamy zazwyczaj wieczorem, od 20:00 do 08:00 następnego dnia rano.

1. Przygotowanie

1.1 Sprawdź, czy prażalnia i system kontroli temperatury działają prawidłowo

1.2 Łoże piekarnika wymaga oczyszczenia

1.3 Należy wyraźnie rozróżnić materiał i model produktu w każdym piecu oraz wpisać materiał, model i inne parametry procesu w „karcie procesu topienia i spalania”.

2. Operacje pieczenia

2.1 Uruchom kuchenkę gazową, aby ją zapalić i rozgrzać (rysunek 1)

2.2 Personel ładujący piec powinien dokładnie sprawdzić formę płaszcza, która ma być spiekana, forma płaszcza powinna być nienaruszona i pozbawiona wad, wadliwą formę płaszcza należy naprawić przed uruchomieniem pieca

2.3 Za każdym razem, gdy w piecu należy oczyścić formę skorupową umieszczoną na stole, należy wyjąć formę skorupową i oczyścić brzeg cząstek piasku wlewu, a następnie położyć go na stole. Oczyścić krawędź formy wlewowej zawsze, gdy kubek wlewowy powinien być w dół, aby uniemożliwić w górę (rysunek 2)

2.4 Przed załadowaniem pieca należy najpierw sprawdzić pozostałości pleśni w piecu oraz pozostałości pleśni w piecu, wylewając resztki z ust kubka, ostrożnie wylewając z kubka foremkę rozwidloną do pieca do prażenia, rozmieszczenie nie powinno być zbyt gęste (przed i po lewej i prawej odległości w 20 ~ 30 mm), aby uniknąć przepalenia (Rysunek 3); temperaturę spiekania zgodnie z „kartą technologii produktu” i określić (Rysunek 4) wymagania dotyczące temperatury spiekania wysokiej, po pierwszym załadowaniu formy płaszczowej do pieca, odległości formy płaszcza od drzwi pieca, która ma być w 300mm lub więcej!

2.5 Formy skorupowe (materiały) są różne i wymagają różnych temperatur spiekania, dlatego formy skorupowe należy wkładać do pieca oddzielnie i nie wolno ich mieszać.

2.6 Przy zmianie materiału należy najpierw oszacować liczbę szeregów form skorupowych, aby można było zalać wszystkie formy.

2.7 Forma skorupowa w procesie spiekania, personel spiekający musi otwierać drzwiczki co 15 minut, aby obserwować spiekanie pieca, w zależności od sytuacji, aby dostosować wielkość ognia, spiekana forma skorupowa powinna być w kolorze różowym (biały z czerwonym)

2.8 Współpraca pieca do spiekania z piecem do topienia w celu zapewnienia spalenia formy skorupy do zalewania, gdy stal można zakwalifikować do zalewania, wylewanie skorupy widełkami, wymagania powłoki z pieca do spiekania rozwidlanego do zalewania nie dłuższy niż 10 sekund, pracownik pieca wychodzący z pieca musi opierać się na kierunku przepływu stali, aby wyregulować położenie formy skorupowej, aby zapobiec rozproszeniu stali

1. Przygotowanie

1.1 Zgodnie z „procedurami obsługi sprzętu” w celu sprawdzenia pieca: pierścień indukcyjny wykładziny pieca, rura wody chłodzącej, mechanizm obrotu korpusu pieca jest normalny, dlatego wymagana jest terminowa naprawa.

1.2 Sprawdź zasilanie i elektryczny układ sterowania pod kątem prawidłowego działania

1.3 Przygotowanie narzędzi i przyrządów do pomiaru temperatury itp.

1.4 Uruchomić instalację wody chłodzącej (rys. 1), otworzyć wyłącznik zasilania (rys. 2) i wyłącznik wody chłodzącej pierścienia wzbudnika pieca (rys. 3), ciśnienie wody chłodzącej jest większe niż 0,15 MPa i sprawdzić, czy woda chłodząca jest pod każdym względem wolna od przeszkód.

1.5 Sprawdź, czy materiał wsadu odpowiada materiałowi wypalonej skorupy.

2. Ładowanie, topienie

2.1 Materiał podstawowy (taki jak Ni, Cr-Fe, brak żelaza, krawędzie 304, rolki materiału) w załadowanym ładunku i powinowactwo tlenu do stopu pierwotnego pierwiastka muszą zostać dodane podczas odtleniania w dobrych warunkach. (Cały wsad do pieca musi zawierać „stosunek stopu, arkusz rejestracyjny stopu”)

2.2 Niektóre stopy ogniotrwałe umieszczane są w tyglach z dolną strefą wysokiej temperatury

2.3 Duże kawałki materiału ładowane w dolnej części szczeliny W dużych kawałkach materiału małym materiałem należy szczelnie wypełnić i starać się osiągnąć „ciasno na luzie”, aby zapobiec „mostkowaniu” i przyspieszyć prędkość topienia (rysunek 4)

2.4 Długie ładunki należy układać prosto

2.5 Otworzyć piec, otworzyć wyłącznik zasilania, sprawdzić czy stycznik kondensatora jest zablokowany, czy pokrętło regulacji mocy jest w położeniu zerowym, otworzyć przycisk „otwierania” przetwornicy częstotliwości, obrócić przycisk regulacji mocy w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, tak aby prąd elektryczny częstotliwość zasilania zaczyna powoli zwiększać moc aż do maksimum.

2.6 Utrzymuj moc, przy topieniu wsadu, jeden po drugim nie będzie obciążany materiałem do łączenia, w procesie topienia należy w odpowiednim czasie wbijać, aby zapobiec wystąpieniu „mostkowania”. (Rysunek V)

2.7 Osiągnij moc znamionową i cały wsad do pieca stopiony, na czas, aby pokryć płynną powierzchnię roztopionej stali materiałem usuwającym żużel (rysunek 6). Podczas topienia często sprawdzaj wodę chłodzącą w każdym obwodzie, zwłaszcza wodę chłodzącą indukcji pętli, temperatura wody nie powinna przekraczać 30 ℃, ale także obserwować stan wyłożenia pieca.

3.Dostosowanie składu i odtlenienie

3.1 Gdy ładunek jest czysty, należy pobrać próbki do analizy składu, zgodnie z wynikami analizy składu dostosowania, pierwszego odtleniania lub pierwszego stopu, dostosowania składu do dodania przez określone rodzaje stopów

3.2 Gdy ciekła stal osiągnie temperaturę odtleniania, to znaczy z cząstkami Si-Ca (lub złożonym odtleniaczem) do odtleniania dyfuzyjnego, należy usunąć partię środka żużlowego, aby dołączyć do partii układu odtleniającego, powtarzając wiele razy (zwykle 5- 6 razy) usunąć żużlowiec i środek odtleniający. Czas między nimi powinien być krótki, aby zapobiec długotrwałemu przebywaniu powierzchni stali na drodze narażonej na działanie powietrza i wystąpieniu utleniania

3.3 Na koniec dodaj analizę składu próbek pierwiastków stopowych, zgodnie z wynikami analizy dostosowania składu, i na koniec zmierz temperaturę stali, temperatura spełniająca wymagania „karty procesu produktu” może znajdować się poza piecem .

4.Wylewanie stali

4.1 W przypadku ciekłego składu stali i temperatury odpowiadającej wymaganiom, odtlenianie zostało zakończone, żużlowanie po przerwie w dostawie prądu, wydmuchanie powierzchni pieca i dyszy stalowej na szary piasek, moc zostanie dostosowana do konserwacji cieplnej i jest gotowa do zakończenia stali

4.2 Do wyjmowania skorup formy z prażarki podczas odlewania w piecu indukcyjnym służą widły (rys. 7)

4.3 Wyrównaj kielich wlewowy ze stalowym wylotem pieca indukcyjnego, obróć korpus pieca indukcyjnego, szybko nalewaj (rysunek 8), zmiana kierunku nalewania powinna być dokładna, duża prędkość, aby zapobiec wyciekaniu ciekłej stali, przerwanemu przepływowi

4.4 Kontynuuj zbieranie widelcem skorupy formy z przodu pieca indukcyjnego, kontynuuj nalewanie i jak najszybciej wykończ stal

4.5 Po odlaniu skorupy formy w celu ustabilizowania się, a następnie dodaniu odrobiny chłodziwa środka izolującego pion, skorupa formy zostanie wysłana w wyznaczone miejsce, podzielona na umieszczone piece, a jednocześnie dobrze wykona oznakowanie numeru pieca (Rysunek 9)

5.Wyłączenie pieca

Przekręcić pokrętło regulacji mocy do pozycji „zero”, wyłączyć przetwornicę częstotliwości, odłączyć zasilanie, zmniejszyć ciśnienie wody chłodzącej, aby spowolnić czas chłodzenia korpusu pieca, aby uniknąć pękania wykładziny pieca po zatrzymaniu pieca , wodę chłodzącą należy przechowywać (tygiel wewnątrz chropowatego koloru) przez 5-6 godzin, zatrzymać wodę chłodzącą!

6. Wykonaj dobrą robotę otwierając dokumentację pieca, wypełnij „kartę procesu topienia”. Wykonaj dobrą robotę w warsztacie 5S, wypełnij „kartę historii konserwacji sprzętu”

Jako fabryka odlewów precyzyjnych specjalizująca się w produkcji elementów ze stali nierdzewnej, stopów miedzi, posiadamy wieloletnie doświadczenie w obsłudze części samochodowych oraz współpracę z wieloma znanymi przedsiębiorstwami w kraju i za granicą, zarządzanie jakością trzech nie -zasady, czyli „nie otrzymuj wadliwych produktów, nie wytwarzaj wadliwych produktów, nie wytwarzaj wadliwych produktów” zawsze była filozofią zarządzania, która została doceniona przez naszych klientów, słuchanie naszych klientów, obsługa każdego klienta jest nasz cel i siła napędowa naszego rozwoju. To także miejsce, w którym zostaliśmy docenieni przez naszych klientów. Słuchanie głosów naszych klientów i obsługa każdego klienta jest naszym celem i siłą napędową naszego rozwoju.