Aktualności
Analiza i przeciwdziałanie wadom odlewów ze stopionej formy, związanych z płaszczem formy-3
Charakterystyka: wystające z powierzchni odlewu zadziory, latająca krawędź, kształt linii prostej lub linii zagięcia, najczęściej zlokalizowane w krawędzi odlewu, naroża i inne części odlewu podatne na koncentrację naprężeń lub wypukła powierzchnia łuku. Bezpośrednią przyczyną jest pęknięcie skorupy i przedostanie się metalicznej cieczy w pęknięcia po zalaniu. Pękanie skorupy wynika głównie z rozszerzania się formy woskowej lub topienia cieczy woskowej w procesie odparafinowania, nie można w porę wykluczyć, spowodowanego przez to ciśnienie wytłaczania na skorupę.
| Powoduje | środki zaradcze |
| Podczas odparafinowania parą pod wysokim ciśnieniem ciśnienie jest niewystarczające, prędkość zwiększania jest niska lub w kotle do odparafinowania znajduje się zbyt wiele modułów jednocześnie. | Zwiększ ciśnienie pary odparafinowującej Zmaksymalizuj ciśnienie pary w możliwie najkrótszym czasie (np. w ciągu 6-7 sekund). Zainstalować wysokociśnieniowy zbiornik pary pomiędzy kotłem do odparafinowania a bojlerem i w razie potrzeby wymienić kocioł. Zmniejsz liczbę modułów na obciążenie |
| W przypadku stosowania odparafinowania gorącą wodą temperatura wody jest niska, moc grzałki jest niewystarczająca lub do zbiornika odparafinowania załadowano jednocześnie zbyt wiele modułów. | Upewnij się, że podczas usuwania wosku temperatura wody jest zawsze nie niższa niż 90 ℃. Zwiększ moc grzałki i w razie potrzeby wymień zbiornik odparafinowania. Zmniejsz liczbę modułów na obciążenie |
| Słabe odprowadzanie wosku podczas odparafinowania parowego | Poprawa formowania się drzew w celu ułatwienia usuwania wosku Dodanie pomocniczych portów odprowadzania wosku Jeśli to konieczne, do systemu odlewniczego użyj wosku wlewowego o niższej lepkości i niższej temperaturze topnienia niż wosk do form. Jeśli to konieczne, nałóż warstwę wosku uszczelniającego o niskiej temperaturze topnienia i niskiej lepkości na powierzchnię formy wlewowej. |
| Muszle są zbyt gęste | Zmniejsz gęstość skorupy i zwiększ przepuszczalność, aby ułatwić przenikanie stopionego wosku z powierzchni modułu do skorupy i zmniejszyć nacisk na skorupę spowodowany rozszerzalnością cieplną formy woskowej. |
| Duże wahania temperatury od początku wytwarzania skorupy do odparafinowania prowadzą do powtarzającego się skurczu i rozszerzania formy woskowej, co ostatecznie prowadzi do pękania skorupy. | Ściśle kontroluj temperaturę otoczenia od początku łuskania aż do odparafinowania i utrzymuj ją przez cały czas na możliwie jednolitym poziomie. |
| Niewystarczająca wytrzymałość powłoki na mokro | Zastosuj odpowiednie spoiwo i materiał ogniotrwały. Ścisła kontrola jakości i zarządzanie zawiesiną farby, a także starzejącą się i zniszczoną zawiesinę farby należy stanowczo wyrzucić. Suszenie i utwardzanie zgodnie z wymaganiami procesu Jeśli to konieczne, zastosować zol krzemionkowy wzmocniony polimerem lub obróbkę wzmacniającą. Należy zapewnić odpowiedni czas schnięcia od zakończenia uszczelniania zawiesiny do usunięcia wosku. |