Leave Your Message
Sprzęt do przetwarzania i testowania: współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Sprzęt do przetwarzania i testowania: współrzędnościowa maszyna pomiarowa

2024-04-11 14:47:13

Rysunek 1 przedstawia nasz sprzęt do kontroli obróbki, współrzędnościową maszynę pomiarową

p1ee0

Kontrola CMM to precyzyjna technika pomiarowa stosowana do pomiaru trójwymiarowego położenia współrzędnych i kształtu obiektu. Zwykle wykonuje się to za pomocą maszyny współrzędnościowej lub optycznego układu pomiarowego. CMM może dokładnie zmierzyć długość, szerokość, wysokość, kąt i inne parametry obiektu i jest szeroko stosowana w przemyśle wytwórczym do kontroli jakości, optymalizacji procesów i rozwoju produktu. Dzięki CMM można przeprowadzić precyzyjne pomiary i analizę produktów, aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania projektowe oraz poprawiają wydajność produkcji i jakość produktu. Rozwój technologii CMM sprzyja także transformacji cyfrowej i inteligentnej produkcji przemysłu wytwórczego.

Jeśli chodzi o zarządzanie systemem, nasza firma ściśle przestrzega wymagań systemu zarządzania jakością IATF16949, takich jak coroczna kalibracja sprzętu przez producenta, jak pokazano na rys. 2, 3. Jest to nasza kalibracja certyfikatu zgodności na rok 2023, kontrola wewnętrzna, będziemy codziennie sprawdzać sprzęt, aby upewnić się, że sprzęt może działać normalnie, jak pokazano na rysunku 3 w tabeli wewnętrznej codziennej kontroli punktów;

p2lvzp3kzr

Ryc. 4 pokazuje, że inspektorzy sprawdzają wymiary produktu za pomocą CMM, czyli części ze stali nierdzewnej stosowanej w chłodnicy EGR układu oczyszczania spalin samochodowych, nazwa produktu to komora wylotowa, wymiary gabarytowe o wymiarach 58 mm x 34 mm x 115 mm, waga 452 g, głównym procesem produkcyjnym produktu jest wytworzenie półfabrykatu poprzez precyzyjne odlewanie, a następnie przekształcenie go w części spełniające wymagania rysunku poprzez obróbkę skrawaniem, a następnie test szczelności.
p4fn1

Głównym procesem produkcyjnym produktu jest najpierw wytworzenie półwyrobu poprzez precyzyjne odlewanie, a następnie obróbka skrawaniem w celu wytworzenia części spełniających wymagania rysunków, a następnie przeprowadzenie testu szczelności i testu wyglądu, a na koniec kwalifikowane produkty są spakować i umieścić w magazynie; pokazane na rysunku to części do debugowania po raz pierwszy po uruchomieniu maszyny, a technicy określą kolejny krok na podstawie danych testowych dostarczonych przez inspektorów, takich jak wykrycie niewykwalifikowanego, zostaną dostosowane do celu do momentu debugowanie kwalifikowanych, a następnie przejdź do przetwarzania zbiorczego.
Rysunek 5 przedstawia dane dotyczące wyników testu

p5m80