Het maken van wasvormen: sleutelproces bij precisiegieten

1. De belangrijkste stappen inhet maken van een wasvorm:

Met deze stappen krijgen we een wasmodel dat dicht bij de vorm van het product ligt.

2. Factoren die de kwaliteit van wasonderdelen beïnvloeden zijn:

Wasvormmateriaal: De goedheid van het wasvormmateriaal heeft rechtstreeks invloed op de oppervlakteafwerking, thermische stabiliteit en krimp van de wasvorm, wat op zijn beurt de oppervlaktekwaliteit en grootte van het eindproduct beïnvloedt;

Wasinjectietemperatuur: een te lage temperatuur kan onvoldoende vulling veroorzaken, een te hoge temperatuur kan leiden tot overmatige vloei en vervorming van de wasmal;

Omgevingstemperatuur: De omgevingstemperatuur heeft invloed op het uithardingsproces van de wasmallen. Een te lage of te hoge temperatuur kan leiden tot ongelijkmatige krimp of vervorming van de wasvormen.

shot wax tijd: shot wax tijd is te kort, gemakkelijk te leiden naar de wasvorm interne bel is niet volledig uitgesloten, tijd is te lang gemakkelijk te leiden tot overmatige uitharding van wasvorm;

Wasinjectiedruk: een te lage druk kan ervoor zorgen dat de wasmal onvoldoende gevuld wordt, een te hoge druk kan leiden tot vervorming of beschadiging van de wasmal.

Ningbo Pingheng heeft 12 technici, waaronder 3 technici om dewaxing proces , hebben allemaal vele jaren ervaring op dit gebied, voor elk type product moeten we de procesparameters verifiëren en stollen, om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen, dit zijn de onderdelen van het uitlaatgasbehandelingssysteem voor auto's, dit soort onderdelen, Over het algemeen wordt onze wastemperatuur geregeld op 52 ± 1 ℃, de omgevingstemperatuur wordt geregeld op 24 ± 2 ℃, de wastijd is 15S ~ 20S, de wasdruk is 20 ~ 30PSi. De wastijd is 15S ~ 20S, de wasdruk is 20 ~ 30PSi;

3. Acceptatie van wasonderdelen

Ningbo Pingheng houdt zich aan het kwaliteitsconcept: niet ontvangen, niet produceren, niet uit het "drie nee's" -principe stromen, dus voor de acceptatie van wasvormen om strikte controle uit te voeren, en formuleerde de faalmoduskaart voor werknemers om verwijzen naar leren, om de stroom van ondermaatse producten te voorkomen;