Rooster- en smeltproces

Tijdens het precisiegietproces zijn roosteren en smelten verbonden processen, voltooid door dezelfde groep personeel, het roostproces, de temperatuur van de schaalvorm, droogte en andere factoren hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke giet-, smelt- en gietproces. de temperatuur van het gesmolten staal, de verwijdering van slak, deoxidatie en andere factoren spelen ook een beslissende rol in de kwaliteit van het gietstuk en het kwalificatiepercentage. De twee processen zijn ook de hoofdoorzaak van veel kwaliteitsproblemen in het investeringsgietproces, dus hoe het beheersen van deze twee processen zal rechtstreeks de kwaliteit van het product bepalen.

Vanwege de krachtige apparatuur die wordt gebruikt voor het branden en smelten, beginnen we meestal 's avonds met ons werk, van 20.00 uur tot de volgende ochtend 08.00 uur.

1.Voorbereiding

1.1 Controleer de braadpan en het temperatuurregelsysteem op goede werking

1.2 Het braadbed moet worden schoongemaakt

1.3 Maak in elke oven duidelijk onderscheid tussen het materiaal en model van het product en vul het materiaal, het model en andere procesparameters in het "smelt- en verbrandingsstroomschema" in.

2. Roosterwerkzaamheden

2.1 Start het gasfornuis om te ontsteken en op te warmen (Figuur 1)

2.2 Het laadpersoneel van de oven moet de te sinteren schaalvorm zorgvuldig controleren, de schaalvorm moet intact zijn zonder gebreken, een defecte schaalvorm moet vóór de oven worden gerepareerd

2.3 Elke oventijd om de schaalvorm die op de tafel is geplaatst schoon te maken, neemt de schaalvorm en moet de rand van de aanspuitbeker zanddeeltjes opruimen en vervolgens op de tafel leggen, maak de rand van de aanspuitbeker altijd schoon wanneer de aanspuitbeker moet naar beneden zijn om de opwaartse beweging te verbieden (Figuur 2)

2.4 Voordat u de oven laadt, controleert u eerst de resterende schaalvorm van de oven en de schaalvorm, giet het mondafval van de schaal, giet de beker voorzichtig naar beneden en giet de schaalvorm in de braadoven, de opstelling mag niet te dicht zijn (voor en na de linker- en rechterafstand in de 20 ~ 30 mm) om doorbranden te voorkomen (Figuur 3); sintertemperatuur volgens de "producttechnologiekaart" en bepaal (Figuur 4), de vereisten voor de sintertemperatuur van de hoge, nadat het gieten van de schaalvorm eerst in de oven is geladen, de afstand van de schaalvorm tot de deur van de oven. in de 300 mm of meer!

2.5 Schaalmallen (materialen) zijn verschillend en vereisen verschillende sintertemperaturen, dus schaalmallen moeten afzonderlijk in de oven worden geladen en mogen niet worden gemengd.

2.6 Bij het wisselen van materiaal moet eerst het aantal schaalvormstrengen worden geschat, zodat alle mallen kunnen worden gegoten.

2.7 Shell-vorm tijdens het sinterproces, het sinterpersoneel moet de deur elke 15 minuten openen om het sinteren van de oven te observeren, afhankelijk van de situatie om de grootte van het vuur aan te passen, moet de gesinterde schaalvorm roze gekleurd zijn (wit met rood)

2.8 Sinteroven om samen te werken met de smeltoven, om ervoor te zorgen dat de gietschaalvorm is verbrand, wanneer het staal kan worden gekwalificeerd om te gieten, de schaal uit te gieten, de vereisten van de schaal van de sinteroven uitgesplitst naar het gieten van niet meer dan 10 seconden moet de ovenarbeider uit de oven gebaseerd zijn op de richting van de staalstroom om de positie van de schaalvorm aan te passen om te voorkomen dat het staal zich verspreidt

1.Voorbereiding

1.1 Volgens de "apparatuurbedieningsprocedures" om de oven te controleren: ovenvoering, inductiering, koelwaterleiding, rotatiemechanisme van het ovenlichaam is normaal, zoals de noodzaak om te repareren moet tijdig worden gerepareerd.

1.2 Controleer de stroomvoorziening en het elektrische regelsysteem op goede werking

1.3 Bereid gereedschappen en temperatuurmeetinstrumenten, etc. voor.

1.4 Start het koelwatersysteem (Fig. 1), open de aan / uit-schakelaar (Fig. 2) en de koelwaterschakelaar van de inductorring van de oven (Fig. 3), de koelwaterdruk is meer dan 0,15 MPa en controleer of het koelwater is in beide richtingen vrij van obstructies.

1.5 Controleer of het materiaal van de lading overeenkomt met het materiaal van de gebakken schaal.

2. Opladen, smelten

2.1 Het basismateriaal (zoals Ni, Cr-Fe gebrek aan ijzer, 304 randen, rollen materiaal) in de geladen lading en zuurstofaffiniteit van de legering van het originele element moeten worden toegevoegd aan de deoxygenatie van goede omstandigheden. (Alle ovenladingen moeten het "legeringsverhouding, legeringsregistratieblad" invullen)

2.2 Sommige vuurvaste legeringen bevinden zich in smeltkroezen met de lagere hogetemperatuurzone

2.3 Grote stukken materiaal worden in het onderste deel van de opening in de grote stukken materiaal geladen met een klein materiaal om stevig op te vullen, en streven ernaar om "strak los te komen" om "overbrugging" te voorkomen en de smeltsnelheid te versnellen (Figuur 4)

2.4 Lange ladingen moeten recht worden geplaatst

2.5 Open de oven, open de aan/uit-schakelaar, controleer of de condensatorschakelaar is vergrendeld, of de vermogensregelknop op nul staat, open de "open"-knop van de frequentieomvormer, draai de vermogensregelknop met de klok mee, zodat de elektrische frequentievoeding begint het vermogen langzaam te verhogen tot het maximum.

2.6 Handhaaf de stroom, met het smelten van de lading, de een na de ander zal niet worden geladen met het materiaal om mee te doen, in het smeltproces moet tijdig worden beukend, om het optreden van "brugvorming" te voorkomen. (Figuur V)

2.7 Bereik het nominale vermogen en de ovenlading is allemaal gesmolten, op tijd om het vloeibare oppervlak van het gesmolten staal te bedekken met het slakverwijderingsmateriaal, (Figuur 6) smelten controleert vaak het koelwater van elk circuit, vooral het koelwater van de inductie lus, de watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 30 ℃, maar ook om de toestand van de ovenbekleding te observeren.

3. Aanpassing van de samenstelling en deoxygenatie

3.1 Wanneer de lading helder is, neem dan monsters om de samenstelling te analyseren, volgens de resultaten van de analyse van de samenstelling van de aanpassing, de eerste deoxidatie of de eerste legering, de aanpassing van de samenstelling die moet worden toegevoegd door de specifieke soorten legeringen

3.2 Wanneer het vloeibare staal de deoxygenatietemperatuur bereikt, dat wil zeggen met Si-Ca-deeltjes (of samengestelde deoxidatiemiddel) voor diffusie-deoxygenatie, verwijdert elk een batch slakmiddel om zich bij een batch deoxidatiesysteem aan te sluiten, vele malen herhaald (in het algemeen 5- 6 keer) verwijder het slakmiddel en het desoxidatiemiddel. Tussentijds moet kort zijn om te voorkomen dat het oppervlak van het staal in de luchtblootstelling gedurende lange tijd en het optreden van oxidatie voorkomt

3.3 Voeg ten slotte de bemonsteringsanalyse van de samenstelling van het legeringselement toe, volgens de analyseresultaten van de aanpassing van de samenstelling, en meet ten slotte de temperatuur van het staal, de temperatuur om te voldoen aan de vereisten van de "productproceskaart" kan uit de oven zijn .

4. Uitgieten van staal

4.1 In de vloeibare staalsamenstelling en temperatuur om aan de vereisten te voldoen, is deoxygenatie voltooid, stroomuitval slakken, het ovenoppervlak blazen en uit het stalen mondstuk op het grijze zand, het vermogen zal worden aangepast aan het hittebehoud is klaar om uit te schakelen van het staal

4.2 Vorken worden gebruikt om de vormschalen uit de braadpan te verwijderen tijdens het gieten in de inductieoven (Fig. 7)

4.3 Lijn de poortbeker uit met de stalen uitlaat van de inductieoven, draai het lichaam van de inductieoven, snel gieten (Figuur 8), de gietafleiding moet nauwkeurig zijn, hoge snelheid, om te voorkomen dat het vloeibare staal vliegt, gebroken stroming

4.4 Blijf de vormschaal met een vork naar de voorkant van de inductieoven prikken, blijf continu gieten en maak het staal zo snel mogelijk af

4.5 Na het gieten van de vormschaal om te stabiliseren en vervolgens een beetje koeling van het isolatiemiddel van de stijgbuis toe te voegen, wordt de vormschaal naar de aangewezen locatie gestuurd, verdeeld in geplaatste ovens, en tegelijkertijd goed werk verricht bij het markeren van het ovennummer (Figuur 9)

5. Ovenuitschakeling

Draai de vermogensregelknop naar de "nul"-positie, schakel de frequentieomvormer uit, schakel de stroom uit, verlaag de druk van het koelwater om de koeltijd van het ovenlichaam te vertragen om scheuren in de ovenbekleding te voorkomen, na het stoppen van de oven , bewaar het koelwater (kroes in de raspende kleur) gedurende 5-6 uur, stop het koelwater!

6. Doe goed werk bij het openen van ovenrecords, vul het "smeltstroomschema" in. Doe goed werk in werkplaats 5S, vul het "onderhoudsregistratieblad" in

Als precisiegietfabriek, gespecialiseerd in de productie van onderdelen van roestvrij staal en koperlegeringen, hebben we vele jaren ervaring in het ondersteunen van auto-onderdelen en de samenwerking met een aantal bekende ondernemingen in binnen- en buitenland, het kwaliteitsmanagement van de drie niet -principes, dat wil zeggen: "ontvang geen defecte producten, vervaardig geen defecte producten, produceer geen defecte producten", is altijd de managementfilosofie geweest dat we door onze klanten zijn erkend, naar onze klanten luisteren, elke klant bedienen is ons doel en de drijvende kracht achter onze ontwikkeling. Dit is ook de plek waar wij door onze klanten worden erkend. Luisteren naar de stem van onze klanten en elke klant bedienen is ons doel en de drijvende kracht achter onze ontwikkeling.