Laatste inspectieproces

Eindinspectieproces als de laatste fase van het productieproces, het doel is het opzetten van inspectienormen, het gebruik van redelijke testinstrumenten, zodat de defecte producten vóór verzending in de fabriek kunnen worden onderschept, om de productkwaliteit te verbeteren, om de klant te beschermen tevredenheid en het behoud van de reputatie van het bedrijf speelt een belangrijke rol.

Werktijden:

7.45 uur ~ 11.15 uur, 12.15 uur ~ 19.45 uur.

Functie inhoud:

1, de teamleider in de eerste 5 minuten vóór het werk om een ​​ochtendvergadering te organiseren, de lay-out van het productieplan van de dag en de kwaliteitsafdeling om de feedback van de klant door te geven

2. Volgens de lay-out van het productieplan starten medewerkers hun eigen productinspectie

1) Inspecteer het product op drukwonden, blauwe plekken, krimp, onbewerkte gaten, minder vlees, trachoom, de grootte van het onderste gat overschrijdt het verschil, bramen, de onderkant van de binnenste gaten enzovoort.

2) Gebruik de positiegraadcontrole om de positiegraad van het product te controleren

3) Controleer of de schroefdraadgaten van het product gekwalificeerd zijn, lektappen, gekwalificeerd na de puntmarkering

4) Controleer of het doorgaande gat gekwalificeerd is met een doorgangsmeter.

5) Controleer of de vierkante mond van het product drukwonden, blauwe plekken, onbewerkte, dunne wand van de vierkante mond, gebrek aan materiaal, bramen, enz. heeft.

3. Vul na het einde van de productie het productieregistratieblad in.

4. Ruim de tafel op, schakel de stroom uit

Als precisiegietfabriek, gespecialiseerd in de productie van onderdelen van roestvrij staal en koperlegeringen, hebben we vele jaren ervaring in het ondersteunen van auto-onderdelen en samenwerking met een aantal bekende binnenlandse en buitenlandse ondernemingen, kwaliteitsmanagement in de drie principes is niet Dat wil zeggen: “geen gebrekkige producten ontvangen, geen gebrekkige producten vervaardigen, geen gebrekkige producten leveren”, is de managementfilosofie die wij hebben gevolgd. Het drie 'nee's'-principe van kwaliteitsmanagement, namelijk 'geen ontvangst, geen productie, geen output', is altijd onze managementfilosofie geweest, die ook door onze klanten wordt erkend. Luisteren naar de stemmen van onze klanten en hen allemaal van dienst zijn, is ons uitgangspunt, en het is ook de drijvende kracht achter onze ontwikkeling.