Gietmonsters van koperlegeringen

Contexten:

In juni ontvingen we een melding van een bestelling van een nieuw product van een klant, tweeinvesteringsgietstukken van koperlegeringen voor warmtewisselaars op schepen; na ontvangst van de melding zijn wij direct een projectbeoordelingsgesprek gestart;

• Mallen maken

We hebben externe matrijzenmakers opdracht gegeven om beide matrijzen te produceren.
Matrijsspecificatie: 408 mm x 373 mm x 178 mm, gewichten: 75 kg;
391 mm x 391 mm x 148 mm, gewichten: 45 kg;

• Wasmallen maken

Omdat het een nieuw monster is, worden de procesparameters niet bepaald, dus wordt de monsterproductie van wasmallen gemaakt door de directeur van onze wasworkshop zelf, en nadat de procesparameters zijn gestabiliseerd, wordt de volgende productiebatch overgebracht naar de personeel;

 

Allereerst stellen we de parameters van het wasproces in,
onze waxtijd is ingesteld op 35S.

De tweede stap is het voorbereiden van de mal en het spuiten van de mallocatieeen lossingsmiddel, wat het latere ophaalwerk vergemakkelijkt

 

       

Stap 3: Begin met het maken van wasmallen

               

          

Stap 4: Verwijder de wasvorm.

Opmerking: Bij het verwijderen van de wasvorm moet u eerst het contactoppervlak tussen de wasvorm en de vorm met een luchtpistool blazen, zodat de wasvorm los kan worden gemaakt, om te voorkomen dat de wasvorm te strak aan de vorm blijft plakken. wat zal leiden tot vervorming van de wasvorm tijdens het verwijderen van de wasvorm;

 

Stap 5: Plaats de verwijderde wasvormpjes in een gootsteenvan vers

water om af te koelen;

• Schelpenmallen maken

Onze productie van productschalen is ingesteld op 5 en een halve laag, inclusief de oppervlaktelaag, verstevigingslaag, afdichtingslaag; productiecyclus van de oppervlaktelaag gedurende 6 dagen, maar omdat dit een groot product is, is het niet gemakkelijk te drogen, daarom verlengen we de droogtijd van elke laag, voor zover mogelijk in het productieproces om de productie van defecte producten te voorkomen factoren!

• Bruto productie

Door gieten en nabewerking verkrijgen we een ruw product dat de uiteindelijke vorm van het product benadert;

• Bewerking

Nadat de blanco is voltooid, volgens de processtappen ontworpen door de bewerkingstechnici, bewerking op de draaibank, bewerking van het bewerkingscentrum, bewerking van de boormachine en uiteindelijk het verkrijgen van het eindproduct

• Eindproductinspectie

Nadat de verwerking is voltooid, gebruiken onze eindinspecteurs testinstrumenten om de laatste inspectie van de producten uit te voeren voordat ze worden opgeslagen, om ervoor te zorgen dat defecte producten niet naar buiten stromen;

Ningbo Pingheng heeft vele jaren ervaring inprecisiegietwerk van koperlegeringDit soort producten kan in één keer probleemloos met succes worden ontwikkeld, wat volledig afhankelijk is van ons sterke onderzoeks- en ontwikkelingsteam en managementteam. We zullen onszelf blijven verbeteren op het gebied van precisiegieten van koperlegeringen om klanten te voorzien van producten van hoge kwaliteit , hoge kwaliteit prijs, service van hoge kwaliteit, is altijd ons doel geweest.