Nieuws
Analyse en tegenmaatregelen van gietfouten in de smeltvorm gerelateerd aan de matrijsschaal-3
Kenmerken: uitsteken uit het oppervlak van de gietbramen, vliegende rand, de vorm van een rechte lijn of vouwlijn, meestal gelegen in de gietrand, hoeken en andere delen van het gietstuk die gevoelig zijn voor spanningsconcentratie of een convex boogoppervlak. De directe oorzaak is dat de schaal is gescheurd en dat de metaalvloeistof na het gieten in de scheuren is geboord. Het scheuren van de schaal is voornamelijk te wijten aan de uitzetting van de wasvorm of het smelten van de wasvloeistof tijdens het wasverwijderingsproces. De extrusiedruk op de schaal wordt hierdoor veroorzaakt.
| Oorzaken | tegenmaatregelen |
| Bij gebruik van hogedruk-stoomontwassing is de druk onvoldoende, is de opvoersnelheid laag of is de ontwasketel met te veel modules tegelijk geladen. | Verhoog de wasstoomdruk Maximaliseer de stoomdruk in de kortst mogelijke tijd (bijvoorbeeld binnen 6-7 seconden). Installeer een hogedrukstoomopslagtank tussen de wasketel en de ketel en vervang de ketel indien nodig. Verminder het aantal modules per belasting |
| Wanneer heetwaterontparaffinatie wordt gebruikt, is de watertemperatuur laag, is het verwarmingsvermogen onvoldoende of zijn er te veel modules tegelijk in de ontwastank geladen. | Zorg ervoor dat de watertemperatuur tijdens het ontwassen altijd niet lager is dan 90℃. Verhoog het vermogen van de verwarming en vervang indien nodig de wastank. Verminder het aantal modules per belasting |
| Slechte wasdrainage tijdens het ontwassen met stoom | Verbetering van de boomvorming om het verwijderen van was te vergemakkelijken Toevoeging van extra wasafvoerpoorten Gebruik eventueel een aanspuitwas met een lagere viscositeit en een lager smeltpunt dan de vormwas voor het gietsysteem. Breng indien nodig een laag zegellak met laag smeltpunt en lage viscositeit aan op het oppervlak van de aanspuitmal. |
| Schelpen zijn te dicht | Verlaag de dichtheid van de schaal en verhoog de permeabiliteit om de penetratie van de gesmolten was op het oppervlak van de module in de schaal te vergemakkelijken en om de druk op de schaal te verlichten die wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting van de wasvorm. |
| Grote temperatuurschommelingen vanaf het begin van het maken van de schaal tot het ontwassen leiden tot herhaalde samentrekking en uitzetting van de wasvorm, wat uiteindelijk leidt tot barsten van de schaal. | Controleer de omgevingstemperatuur strikt vanaf het begin van het beschieten tot het ontwassen, en houd deze te allen tijde zo uniform mogelijk. |
| Onvoldoende natte sterkte van de schaal | Gebruik geschikt bindmiddel en vuurvast materiaal. Strenge kwaliteitscontrole en beheer van verfslurry, en de verouderde en verslechterde verfslurry moet definitief worden weggegooid. Drogen en uitharden volgens de procesvereisten Gebruik indien nodig polymeerversterkte silicasol of een versterkingsbehandeling. Er moet voldoende droogtijd worden voorzien vanaf het voltooien van het afdichten van de slurry tot het verwijderen van de was. |