Verwerkings- en testapparatuur: coördinatenmeetmachine

11-04-2024 14:47:13

Figuur 1 toont onze machine-inspectieapparatuur, coördinatenmeetmachine

CMM-inspectie is een precisiemeettechniek die wordt gebruikt om de driedimensionale coördinatenpositie en vorm van een object te meten. Meestal wordt dit uitgevoerd met behulp van een CMM of een optisch meetsysteem. CMM kan nauwkeurig de lengte, breedte, hoogte, hoek en andere parameters van een object meten en wordt veel gebruikt in de maakindustrie voor kwaliteitscontrole, procesoptimalisatie en productontwikkeling. Via CMM kunnen nauwkeurige metingen en analyses van producten worden gerealiseerd om ervoor te zorgen dat de producten aan de ontwerpvereisten voldoen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. De ontwikkeling van CMM-technologie bevordert ook de digitale transformatie en intelligente productie van de maakindustrie.

Op het gebied van systeembeheer voldoet ons bedrijf strikt aan de vereisten van het IATF16949-kwaliteitsmanagementsysteem, zoals de jaarlijkse kalibratie van apparatuur door de fabrikant, zoals weergegeven in figuur 2, 3. Dit is onze kalibratie voor 2023 van het certificaat van overeenstemming, interne controle, we zullen dagelijks de apparatuur inspecteren om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan worden bediend, zoals weergegeven in Figuur 3 voor de interne dagelijkse puntinspectietabel;

Fig. 4 laat zien dat de inspecteurs de afmetingen van het product testen via de CMM, een roestvrijstalen onderdeel dat wordt gebruikt in de EGR-koeler van het uitlaatgasbehandelingssysteem voor auto's. De naam van het product is de uitlaatkamer, de totale afmetingen van 58 mm x 34 mm x 115 mm, het gewicht van 452 g, het belangrijkste productieproces van het product is het produceren van een blanco door middel van precisiegieten, en vervolgens door machinale bewerking tot onderdelen gemaakt die voldoen aan de eisen van de tekening, en vervolgens de afdichtingstest.

Het belangrijkste productieproces van het product is om eerst de blanco te produceren door middel van precisiegieten, en vervolgens door machinale bewerking om de onderdelen te maken die aan de eisen van de tekeningen voldoen, en vervolgens de afdichtingstest en uiterlijktest uit te voeren, en ten slotte zijn de gekwalificeerde producten verpakt en in het magazijn geplaatst; weergegeven in de afbeelding zijn de foutopsporingsonderdelen van de eerste keer nadat we de machine hebben gestart, en de technici zullen de volgende stap bepalen op basis van de door de inspecteurs verstrekte testgegevens, zoals de detectie van niet-gekwalificeerde, zullen worden aangepast aan het doel totdat het debuggen van de gekwalificeerde, en ga dan verder met de bulkverwerking.

Figuur 5 voor de gegevens van de testresultaten

Snij- en ruwe slijpprocessen

Een dag uit het leven van een vibrerende granaatkraanwerper

Rooster- en smeltproces

Laatste inspectieproces

Afdichtingstestproces

Ultrasone reiniging

Een dag in de boor- en tapwerkplaats

Een dag in de CNC-werkplaats

Een dag uit het leven van een CNC-draaibank

Lagersteunplaat

Verwerkings- en testapparatuur: coördinatenmeetmachine