Proses memanggang dan mencairkan

Semasa proses pemutus ketepatan, Pembakaran dan peleburan adalah proses yang disambungkan, disiapkan oleh kumpulan kakitangan yang sama, proses pemanggangan, suhu acuan cangkerang, kekeringan dan faktor lain secara langsung mempengaruhi kualiti tuangan akhir, proses pencairan dan penuangan, suhu keluli cair, penyingkiran sanga, penyahoksidaan dan faktor-faktor lain juga memainkan peranan penting dalam kualiti tuangan dan kadar kelayakan, Kedua-dua proses itu juga merupakan punca banyak masalah kualiti dalam proses pemutus pelaburan, jadi bagaimana untuk mengawal kedua-dua proses ini secara langsung akan menentukan kualiti produk.

Oleh kerana peralatan berkuasa tinggi yang digunakan untuk memanggang dan peleburan, kami biasanya memulakan kerja kami pada waktu malam, dari jam 20:00 hingga 08:00 keesokan harinya.

1. Persediaan

1.1 Periksa pemanggang dan sistem kawalan suhu untuk berfungsi dengan betul

1.2 Katil pemanggang perlu dibersihkan

1.3 Bezakan dengan jelas bahan dan model produk dalam setiap relau, dan isikan bahan, model dan parameter proses lain dalam "lembaran aliran lebur dan pembakaran".

2.Operasi memanggang

2.1 Mulakan dapur gas untuk menyala dan memanaskan (Rajah 1)

2.2 Kakitangan pemuatan relau hendaklah memeriksa dengan teliti acuan cengkerang untuk disinter, acuan cangkerang hendaklah utuh tanpa kecacatan, acuan cangkerang yang rosak mesti dibaiki sebelum relau

2.3 Setiap masa relau untuk membersihkan acuan shell diletakkan di atas meja, mengambil acuan shell mesti dibersihkan sehingga tepi zarah pasir cawan sprue dan kemudian diletakkan di atas meja, bersihkan tepi cawan sprue sentiasa apabila cawan sprue harus ke bawah untuk melarang ke atas (Rajah 2)

2.4 Sebelum memuatkan relau, periksa dahulu acuan kulit sisa relau dan acuan cengkerang menuang serpihan mulut cawan, tuangkan cawan ke bawah dengan berhati-hati acuan cangkerang bercabang ke dalam relau pembakar, susunannya tidak boleh terlalu padat (sebelum dan selepas jarak kiri dan kanan dalam 20 ~ 30mm) untuk mengelakkan terbakar melalui (Rajah 3); suhu pensinteran mengikut "kad teknologi produk" dan menentukan (Rajah 4), keperluan suhu pensinteran yang tinggi, selepas menuang acuan shell mula-mula dimuatkan ke dalam relau, jarak acuan shell dari pintu relau menjadi dalam 300mm atau lebih!

2.5 Acuan cangkerang (bahan) adalah berbeza dan memerlukan suhu pensinteran yang berbeza, jadi acuan cangkerang mesti dimuatkan ke dalam relau secara berasingan dan tidak boleh dicampur.

2.6 Semasa menukar bahan, bilangan rentetan acuan cangkang hendaklah dianggarkan terlebih dahulu supaya semua acuan boleh dituangkan.

2.7 Acuan Shell dalam proses pensinteran, kakitangan pensinteran mesti membuka pintu setiap 15 minit untuk memerhatikan pensinteran relau, mengikut keadaan untuk melaraskan saiz api, acuan shell tersinter hendaklah berwarna mawar (putih dengan merah)

2.8 Relau pensinteran untuk bekerjasama dengan relau lebur, untuk memastikan bahawa acuan cangkang menuang telah dibakar, apabila keluli boleh memenuhi syarat untuk menuang, mengeluarkan cangkerang menuang, keperluan cangkang dari relau pensinteran bercabang keluar ke menuang tidak lebih daripada 10 saat, pekerja relau keluar dari relau mestilah berdasarkan arah aliran keluli untuk melaraskan kedudukan acuan shell untuk mengelakkan keluli daripada berselerak

1. Persediaan

1.1 Menurut "prosedur operasi peralatan" untuk memeriksa relau: cincin aruhan lapisan relau, paip air penyejukan, mekanisme putaran badan relau adalah normal, seperti keperluan untuk pembaikan perlu dibaiki tepat pada masanya.

1.2 Periksa bekalan kuasa dan sistem kawalan elektrik untuk berfungsi dengan betul

1.3 Sediakan alatan dan alat pengukur suhu, dsb.

1.4 Mulakan sistem air penyejuk (Gamb. 1), buka suis kuasa (Gamb. 2) dan suis air penyejuk gelang induktor relau (Gamb. 3), tekanan air penyejuk lebih daripada 0.15MPa, dan semak sama ada air penyejuk dalam setiap cara adalah bebas daripada halangan.

1.5 Periksa sama ada bahan cas sepadan dengan bahan kulit bakar.

2. Mengecas, mencairkan

2.1 Bahan asas (seperti Ni, Cr-Fe kekurangan besi, 304 tepi, gulungan bahan) dalam beban dimuatkan, dan pertalian oksigen aloi unsur asal mesti ditambah dalam penyahoksigenan keadaan yang baik. (Semua cas relau mesti mengisi "nisbah aloi, lembaran rekod aloi")

2.2 Beberapa aloi refraktori terkandung dalam mangkuk pijar dengan zon suhu tinggi yang lebih rendah

2.3 Kepingan besar bahan dimuatkan di bahagian bawah jurang dalam kepingan besar bahan dengan bahan kecil untuk diisi dengan ketat, dan berusaha untuk mencapai "ketat pada longgar" untuk mengelakkan "merapatkan" dan mempercepatkan kelajuan lebur (Rajah 4)

2.4 Caj panjang hendaklah diletakkan lurus

2.5 Buka relau, buka suis kuasa, periksa sama ada penyentuh kapasitor dikunci, sama ada tombol kawalan kuasa berada pada sifar, buka butang "buka" penukar frekuensi, putar butang kawalan kuasa mengikut arah jam, supaya elektrik bekalan kuasa frekuensi mula perlahan-lahan meningkatkan kuasa sehingga maksimum.

2.6 Mengekalkan kuasa, dengan lebur caj, satu demi satu tidak akan dimuatkan dengan bahan untuk bergabung, dalam proses lebur harus berdebar-debar tepat pada masanya, untuk mengelakkan berlakunya "bridging". (Rajah V)

2.7 Mencapai kuasa undian dan cas relau semua cair, dalam masa untuk menutup permukaan cecair keluli cair dengan bahan penyingkiran sanga, (Rajah 6) peleburan sering memeriksa air penyejuk setiap litar, terutamanya air penyejuk aruhan gelung, suhu air tidak boleh melebihi 30 ℃, tetapi juga untuk memerhatikan keadaan lapisan relau.

3.Pelarasan komposisi dan penyahoksigenan

3.1 Apabila cas jelas, ambil sampel untuk menganalisis komposisi, mengikut keputusan analisis komposisi pelarasan, penyahoksidaan pertama atau aloi pertama, pelarasan komposisi yang akan ditambah oleh jenis aloi tertentu

3.2 Apabila keluli cecair mencapai suhu penyahoksigenan, iaitu, dengan zarah Si-Ca (atau penyahoksida komposit) untuk penyahoksigenan resapan, masing-masing mengeluarkan sekumpulan agen sanga untuk menyertai kumpulan sistem penyahoksidaan, diulang berkali-kali (biasanya 5- 6 kali) keluarkan agen sanga dan agen penyahoksida antara masa hendaklah pendek untuk mengelakkan permukaan keluli di jalan pendedahan udara untuk masa yang lama dan berlakunya pengoksidaan

3.3 Akhirnya menambah analisis pensampelan unsur aloi komposisi, mengikut keputusan analisis pelarasan komposisi, dan akhirnya mengukur suhu keluli, suhu sehingga untuk memenuhi keperluan "kad proses produk" boleh keluar dari relau .

4.Mencurah daripada keluli

4.1 Dalam komposisi keluli cecair dan suhu untuk memenuhi keperluan, penyahoksigenan telah selesai, sanga terputus kuasa, meniup permukaan relau dan keluar dari muncung keluli pada pasir kelabu, kuasa akan diselaraskan kepada pemeliharaan haba sedia untuk keluar daripada keluli itu

4.2 Garpu digunakan untuk mengeluarkan cangkerang acuan daripada pemanggang semasa tuangan dalam relau aruhan (Gamb. 7)

4.3 Selaraskan cawan gating dengan alur keluar keluli relau aruhan, putar badan relau aruhan, menuang cepat (Rajah 8), lencongan menuang hendaklah tepat, kelajuan pantas, untuk mengelakkan cecair terbang keluli cecair, aliran pecah

4.4 Teruskan memilih cangkerang acuan ke hadapan relau aruhan dengan garpu, teruskan menuang secara berterusan dan siapkan keluli secepat mungkin

4.5 Selepas pemutus shell acuan untuk menstabilkan dan kemudian menambah sedikit riser ejen penebat penyejukan, shell acuan akan dihantar ke lokasi yang ditetapkan, dibahagikan kepada relau diletakkan, dan pada masa yang sama, melakukan kerja yang baik penandaan nombor relau (Rajah 9)

5. Penutupan relau

Putar tombol kawalan kuasa ke kedudukan "sifar", matikan penukar frekuensi, potong kuasa, kurangkan tekanan air penyejuk untuk melambatkan masa penyejukan badan relau untuk mengelakkan keretakan lapisan relau, selepas menghentikan relau , air penyejuk untuk disimpan (crucible di dalam warna serak) selama 5-6 jam, hentikan air penyejuk!

6. Lakukan kerja yang baik untuk membuka rekod relau, isikan "lembaran aliran lebur". Lakukan kerja bengkel 5S dengan baik, isikan "helaian rekod penyelenggaraan peralatan"

Sebagai kilang tuangan ketepatan yang mengkhusus dalam pengeluaran keluli tahan karat, bahagian aloi tembaga, kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam menyokong alat ganti automotif, dan kerjasama dengan beberapa perusahaan terkenal di dalam dan di luar negara, pengurusan kualiti tiga bukan -prinsip, iaitu, "tidak menerima produk yang rosak, tidak mengeluarkan produk yang rosak, tidak menghasilkan produk yang rosak," sentiasa menjadi falsafah pengurusan yang kami telah diiktiraf oleh pelanggan kami, mendengar pelanggan kami, melayani setiap pelanggan adalah tujuan kita dan kuasa penggerak di sebalik pembangunan kita. Ini juga merupakan tempat di mana kami telah diiktiraf oleh pelanggan kami. Mendengar suara pelanggan kami dan memberi khidmat kepada setiap pelanggan adalah matlamat dan penggerak kami untuk pembangunan kami.