Proses Memotong dan Mengisar Kasar

Tuangan ketepatan ialah proses tuangan berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi untuk pengeluaran bahagian dengan keperluan tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan; proses pemotongan dan pengisaran kasar adalah proses yang diperlukan dalam proses pemutus ketepatan, proses pemotongan adalah untuk mengeluarkan bahagian dari bar sprue, dan proses pengisaran kasar adalah untuk mengisar secara kasar bahagian sprue bahagian selepas memotong, dan kita boleh mendapatkan kosong. keadaan bahagian melalui dua proses ini.

Peraturan Kerja

1、Persediaan sebelum operasi

1.1 Pakai peralatan perlindungan buruh.

1.2 Penyediaan bahan asas (pemotongan aloi magnesium, plastik, kayu dan bahan kerja pelekat lembut lain adalah dilarang sama sekali)

1.3 Kosongkan tapak kerja daripada serpihan luar

2、Periksa sebelum memulakan

2.1 Periksa sama ada bar bas kuasa pemotong roda sudah haus, sama ada sentuhan kuasa baik dan sama ada terdapat sebarang kebocoran elektrik

2.2 Periksa sama ada cakera pemotong roda pengisar dan tali pinggang roda pengisar tidak rosak teruk dan perlu diganti

2.3 Putar peralatan dengan tangan untuk melihat sama ada ia beroperasi secara normal, dan periksa sama ada bolt cakera roda pengisar longgar.

2.4 Periksa sama ada peralatan dipasang dengan selamat

3、Arahan operasi

Hidupkan suis kawalan kuasa, pam minyak dimulakan, lampu penunjuk pam minyak menyala, mulakan motor pemotong, melahu selama 10 saat, jika ia berputar dengan stabil tanpa bunyi, matikan motor, jika tidak ia tidak boleh dikendalikan sehingga masalah selesai. Letakkan bahan kerja pada meja kerja, gunakan lekapan tetap untuk membetulkan bahan kerja, konsol operasi (Rajah 1) boleh mencapai pelarasan meja kerja kiri dan kanan, depan dan belakang, laraskan bilah pemotong ke atas dan ke bawah butang, supaya titik pemotongan bahan kerja diletakkan di bahagian mesin pemotong terus di bawah 3-5cm, periksa keadaan penetapan sekali lagi, pakai alat pelindung penuh. Tekan butang mula automatik, peralatan akan melengkapkan bilah pemotong ke bawah, meja bergerak ke hadapan untuk menyelesaikan pemotongan tuangan, proses pemotongan tidak boleh meninggalkan kawasan kerja seperti penemuan roda tidak betul, sudut pemotongan adalah tidak betul, pemutus tidak stabil dan keadaan buruk yang lain, anda perlu segera menekan butang kawalan berhenti kecemasan, untuk mengelakkan berlakunya kemalangan. Selepas selesai proses pemotongan, kita harus menunggu roda berhenti berputar sepenuhnya, tekan butang set semula asal, supaya roda dan meja kembali ke ketinggian asal sebelum tuangan meja dan pemotongan boleh disusun (Rajah II ). Pemprosesan selesai hendaklah mematikan kuasa  dan melaksanakan tugas dengan baik bagi peralatan dan keperluan 5S tapak sekeliling.

(Rajah I)

(Rajah II)

4, Awas

Pakai bekalan buruh yang diperlukan sebelum pergi bertugas. Dalam proses pemotongan pemutus kumpulan untuk menyokong kanan, tahan mantap, perlahan-lahan memajukan, pemotongan jig mesti diapit, pengapit positif, dalam pemotongan dan pengamplasan kasar, seperti berlakunya cakera pemotongan atau pengisaran tali pinggang roda longgar, tidak betul, tidak diapit tegas dan sebagainya, perlu segera ditutup untuk menangani keadaan, dan sering memeriksa cakera pemotongan dan pengisaran tali pinggang roda, kelembapan, terdapat rosak tidak boleh digunakan.

Sebagai pengeluaran profesional keluli tahan karat, aloi tembaga selesai bahagian kilang tuangan ketepatan, kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam menyokong bahagian automotif, dan kerjasama dengan beberapa perusahaan terkenal di dalam dan di luar negara, pengurusan kualiti dalam tiga no prinsip, iaitu, 'jangan terima produk substandard, jangan keluarkan produk substandard, jangan keluarkan produk substandard,' sentiasa menjadi falsafah pengurusan yang kami ikuti! Prinsip tiga no dalam pengurusan kualiti, iaitu 'tidak menerima produk yang tidak menepati, tidak mengeluarkan produk tidak menepati, tidak menghasilkan produk tidak menepati' sentiasa menjadi konsep pengurusan yang kami ikuti, yang juga merupakan tempat kami telah diiktiraf oleh pelanggan kami.