왁스 주형 제작: 정밀 주조의 핵심 공정

1. 주요 단계왁스 몰드 만들기:

이러한 단계를 통해 제품의 모양에 가까운 왁스 모델을 얻게 됩니다.

2, 왁스 부품의 품질에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

왁스 몰드 재료: 왁스 몰드 재료의 우수성은 왁스 몰드의 표면 마감, 열 안정성 및 수축에 직접적인 영향을 미치며 이는 최종 제품의 표면 품질과 크기에 영향을 미칩니다.

왁스 주입 온도: 온도가 너무 낮으면 충전이 충분하지 않을 수 있고, 온도가 너무 높으면 왁스 몰드의 과도한 흐름과 변형이 발생할 수 있습니다.

주변 온도: 주변 온도는 왁스 몰드의 경화 과정에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 왁스 몰드가 고르지 않게 수축되거나 변형될 수 있습니다.

샷 왁스 시간: 샷 왁스 시간이 너무 짧고 왁스 몰드가 생기기 쉬우며 내부 기포가 완전히 배제되지 않고 시간이 너무 길어 왁스 몰드가 과도하게 경화되기 쉽습니다.

왁스 주입 압력: 압력이 너무 낮으면 왁스 주형이 충분히 채워지지 않을 수 있고, 압력이 너무 높으면 왁스 주형이 변형되거나 손상될 수 있습니다.

Ningbo Pingheng에는 3명의 기술자를 포함하여 12명의 기술자가 있습니다.왁싱 과정 모두 이 분야에서 다년간의 경험을 갖고 있습니다. 각 제품 유형에 대해 우리는 공정 매개변수를 검증하고 강화하여 제품 품질의 안정성을 보장해야 합니다. 이는 자동차 배기가스 처리 시스템 부품, 이러한 유형의 부품입니다. 일반적으로 당사의 왁싱 온도는 52 ± 1 ℃, 주변 온도는 24 ± 2 ℃, 왁싱 시간은 15S ~ 20S, 왁싱 압력은 20 ~ 30PSi로 제어됩니다. 왁싱 시간은 15S~20S, 왁싱 압력은 20~30PSi입니다.

3, 왁스 부품 수용

Ningbo Pingheng은 품질 개념을 고수합니다. "3 Noes" 원칙을 받아들이지 않고, 제조하지 않고, 흐르지 않기 때문에 왁스 몰드를 수용하여 엄격한 통제를 수행하고 직원을 위한 실패 모드 카드를 공식화했습니다. 불량 제품의 흐름을 방지하기 위해 학습을 참조하십시오.