소식
금형쉘 관련 용융주조 결함 분석 및 대책 -3
특성: 주조 버의 표면에서 돌출된 돌출 가장자리, 날아다니는 가장자리, 직선 또는 접는 선 모양, 대부분 주조 가장자리, 모서리 및 주조의 응력 집중 또는 볼록한 호 표면에 있는 기타 부분에 위치합니다. 직접적인 원인은 껍질이 깨졌고, 쏟아진 후 균열에 금속 액체가 뚫린 것입니다. 쉘 균열은 주로 왁스 몰드 팽창 또는 왁스 제거 과정에서 녹는 왁스 액체로 인해 적시에 제외될 수 없으며 쉘에 대한 압출 압력으로 인해 발생합니다.
| 원인 | 대책 |
| 고압 증기 탈랍을 사용할 때 압력이 부족하거나 부스팅 속도가 느리거나 탈랍 주전자에 한 번에 너무 많은 모듈이 로드됩니다. | 탈랍 증기 압력 증가 가능한 가장 짧은 시간(예: 6-7초 이내)에 증기 압력을 최대화하십시오. 탈랍 주전자와 보일러 사이에 고압 증기 저장 탱크를 설치하고, 필요한 경우 주전자를 교체하십시오. 로드당 모듈 수 감소 |
| 온수 탈랍을 사용할 경우 수온이 낮거나 히터 전력이 부족하거나 탈랍 탱크에 한 번에 너무 많은 모듈이 로드됩니다. | 탈랍 시 수온은 항상 90℃ 이상이어야 합니다. 히터의 출력을 높이고 필요한 경우 탈왁스 탱크를 교체하십시오. 로드당 모듈 수 감소 |
| 증기 탈왁스 중 왁스 배수 불량 | 왁스 제거가 용이하도록 나무 형성 개선 보조 왁스 배출구 추가 필요한 경우 캐스팅 시스템용 몰드 왁스보다 점도가 낮고 융점이 낮은 스프루 왁스를 사용하십시오. 필요한 경우, 스프루 몰드 표면에 저융점, 저점도 씰링 왁스 층을 도포합니다. |
| 껍질이 너무 촘촘해요 | 쉘의 밀도를 줄이고 투과성을 높여 모듈 표면의 용융된 왁스가 쉘 내부로 쉽게 침투하고 왁스 몰드의 열팽창으로 인해 쉘에 가해지는 압력을 완화시킵니다. |
| 쉘 제조 초기부터 탈납까지 온도 변화가 크면 왁스 몰드의 수축-팽창이 반복되어 궁극적으로 쉘이 갈라지게 됩니다. | 탈랍 시작부터 탈랍까지 주변 온도를 엄격하게 관리하고, 항상 균일하게 유지합니다. |
| 쉘의 습윤 강도가 부족함 | 적합한 바인더 및 내화물을 채택하십시오. 도료슬러리는 엄격한 품질관리와 관리를 철저히 하며, 오래되고 변질된 도료슬러리는 확실하게 폐기해야 합니다. 공정 요구사항에 따른 건조 및 경화 필요한 경우 폴리머 강화 실리카졸이나 강화 처리를 사용하십시오. 슬러리 실링 완료부터 왁스 제거까지 충분한 건조 시간을 제공해야 합니다. |