CNC 공장에서의 하루

머시닝 센터 가공은 밀링을 통해 이루어집니다.정밀 주조 표면은 방법의 크기 요구 사항에 대한 도면에 따라 고객의 요구 사항 사용을 충족시킬 수 있습니다. 가공 품질의 정확성은 고객의 성능 사용에 직접적인 영향을 미치므로 인베스트먼트 주조의 정밀 주조 과정에서 제어 장치의 CNC 가공은 제품 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

근무시간：

저희 CNC 매장은 2교대 근무를 하고 있습니다. 주간 근무: AM7:45~11:15, PM12:15~19:45, 야간 근무: 19:45~7:45

조직 구조:

머시닝 센터 작업장의 생산, 품질 및 납품을 조정하는 작업장 감독자
장비용 신제품의 프로그래밍 엔지니어링을 담당하는 프로그래밍 팀 리더 1명
장비 시운전을 담당하는 2명의 위원이 2교대로 직원을 따라갑니다.
검사관은 작업 현장에서 제품을 검사하는 일을 담당합니다.
여러 명의 작업자, 2교대, 2주 교대 변경;

업무 설명서:

1、워크샵 디렉터/프로그래밍 팀장은 장비 현장점검 작업을 위해 15분 전에 현장에 도착합니다.
2、아침 회의를 열고 어제의 생산 및 품질을 보고하고 오늘의 생산 계획을 통보합니다.
3, 신제품 디버깅을 수행하는 디버거
4, 마모, 적시 교체 또는 수리 및 연삭 처리와 같은 공구 마모를 확인하십시오.
5. 직원은 작업 지시에 따라 제품을 생산합니다.
1) 이전 공정의 가공면 및 홀에 압흔, 수축 등 눈에 띄는 이상이 없는지 확인합니다.
2) 클램핑으로 인해 제품 표면이 부서지는 것을 방지하기 위해 에어건을 사용하여 툴링 및 제품의 포지셔닝 표면에 있는 부스러기 칩과 절삭유를 청소하십시오.
3) 안전문을 닫고, 사이클 시작 버튼을 누르면 자동으로 제품이 눌러져 고정되며, 다시 사이클 시작 버튼을 누르면 프로그램이 실행되어 제품이 처리됩니다.
4) 가공이 완료된 후 공작기계의 안전도어를 열고 불량시동 버튼을 눌러 고정형판을 자동으로 해제한 후 에어건을 사용하여 제품에 묻은 폐칩과 절삭유를 청소하고 제품이 정상인지 확인한다. 제자리 가공, 욕창, 부딪힘, 타박상 등이 있을 경우 불량품으로 간주하여 부적격 박스에 넣어 마킹합니다.
5) 자격을 갖춘 공작물은 자격을 갖춘 제품 회전율 상자에 넣습니다.

6. 운영자는 프로세스 카드에 따라 검사 항목, 검사 요구 사항 및 검사 및 기록 방법을 설정합니다.
7、검사관은 필요에 따라 일일 검사를 실시합니다.
8、생산 후 장비 전원 끄기

오늘은 CNC 가공 워크숍이 열리는 날입니다.38CNC, 월간 생산 능력 최대25W + 제품 개, 회사는20 년투자 주조 산업에서의 경험,스테인레스 스틸 정밀 주조,구리합금 정밀주조 분야는 일정한 점유율을 가지고 있으며 국내 유명 자동차 부품은 다년간의 지원 경험을 통해 우리 공장의 품질 관리, 신속한 대응 능력이 향상되었습니다! 우리는 시스템 인증을 통과했습니다.IATF16949.