가공 및 시험 장비 : 3차원 측정기
2024-04-11 14:47:13
그림 1은 당사의 가공 검사 장비인 3차원 측정기를 보여줍니다.
CMM 검사는 물체의 3차원 좌표 위치와 형상을 측정하는 데 사용되는 정밀 측정 기술입니다. 이는 일반적으로 CMM 또는 광학 측정 시스템을 사용하여 수행됩니다. CMM은 물체의 길이, 너비, 높이, 각도 및 기타 매개변수를 정확하게 측정할 수 있으며 품질 관리, 공정 최적화 및 제품 개발을 위해 제조 산업에서 널리 사용됩니다. CMM을 통해 제품의 정밀 측정 및 분석을 실현하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. CMM 기술의 발전은 또한 제조 산업의 디지털 전환과 지능형 생산을 촉진합니다.
시스템 관리 측면에서 당사는 그림 2, 3에 표시된 것처럼 제조업체를 통한 장비의 연간 교정과 같은 IATF16949 품질 관리 시스템의 요구 사항을 엄격하게 준수합니다. 이는 적합성 인증서의 2023년 교정입니다. 내부 통제를 위해 내부 일일 점검표에 대한 그림 3에 표시된 대로 장비가 정상적으로 작동할 수 있는지 확인하기 위해 장비를 매일 점검합니다.
Fig. 4는 검사원들이 자동차 배기가스 처리장치의 EGR Cooler에 사용되는 스테인레스 부품인 CMM을 통해 제품의 치수를 시험하고 있는 모습으로, 제품명은 Outlet Chamber, 전체 치수는 58mmx34mmx115mm, 무게 452g의 이 제품의 주요 생산 공정은 정밀 주조를 통해 블랭크를 제작한 후 기계 가공을 통해 도면 요구 사항을 충족하는 부품으로 만든 후 실링 테스트를 수행하는 것입니다.
제품의 주요 생산 공정은 먼저 정밀 주조를 통해 블랭크를 생산한 다음 기계 가공을 통해 도면의 요구 사항을 충족하는 부품을 만든 다음 밀봉 테스트 및 외관 테스트를 수행하여 최종적으로 적격 제품을 생산하는 것입니다. 포장하여 창고에 넣습니다. 그림에 표시된 부분은 기계를 시작한 후 처음으로 디버깅하는 부분이며 기술자는 검사관이 제공한 테스트 데이터에 따라 다음 단계를 결정합니다(예: 부적격 감지 등). 자격을 갖춘 디버깅을 수행한 다음 대량 처리를 진행합니다.
테스트 결과 데이터에 대한 그림 5
