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정밀 주조는 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 부품 생산을 위한 고정밀, 고품질 주조 공정입니다.

용융 및 주조 후 제품은 다이 헤드와 함께 쉘 몰드로 포장되며, 쉘 진동 및 리프팅 및 캐스팅 과정을 통해 제거해야 합니다. 작업 과정에서 많은 양의 먼지가 발생하므로 직원의 건강을 보장하기 위해서는 적절한 보호가 필수적입니다.

정밀 주조 과정에서 로스팅과 용융은 동일한 인력 그룹에 의해 완료되는 연결된 프로세스이며 로스팅 공정, 쉘 몰드의 온도, 건조도 및 기타 요인은 최종 주조, 용융 및 붓기 공정의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 용강의 온도, 슬래그 제거, 탈산 및 기타 요인도 주조 품질과 자격률에 결정적인 역할을 합니다. 두 공정은 또한 매몰 주조 공정에서 많은 품질 문제의 근본 원인이기도 합니다. 이 두 프로세스를 제어하려면 제품의 품질을 직접 결정합니다.

자동차 배기 가스 처리 시스템의 EGR 냉각기와 선박용 해수 및 담수 열교환기의 경우 정밀 주조는 일반적으로 밀봉된 부품입니다. 따라서 제조과정에서 정밀주조품의 실링성능이 설계요구사항을 충족하는지 확인하기 위한 실링검사 공정이 필수적이며, 실링검사를 통해 정밀주조품의 기공, 균열 등의 주조결함을 확인할 수 있으며, 제조업체 내부에서 결함이 있는 제품을 차단하고 고객의 구성 요소가 사용 과정에서 누출되거나 실패하지 않도록 합니다.