ワックス型の製作: 精密鋳造の重要なプロセス

1、主な手順蝋型を作る:

この工程により、製品の形状に近いワックスモデルが完成します。

2、ワックスパーツの品質に影響を与える要因は次のとおりです。

ワックスモールドの材質: ワックスモールドの材質の良さは、ワックスモールドの表面仕上げ、熱安定性、収縮に直接影響し、最終製品の表面品質とサイズに影響します。

ワックス射出温度：温度が低すぎると充填が不十分になる可能性があり、温度が高すぎると過剰な流動とワックス型の変形が発生する可能性があります。

周囲温度: 周囲温度はワックス型の硬化プロセスに影響します。 温度が低すぎたり高すぎたりすると、ワックス型が不均一に収縮したり変形したりする可能性があります。

ショットワックス時間：ショットワックス時間が短すぎると、ワックスモールドの内部気泡が完全に排除されず、時間が長すぎるとワックスモールドが過剰に硬化しやすくなります。

ワックス射出圧力：圧力が低すぎるとワックス型への充填が不十分になる可能性があり、圧力が高すぎるとワックス型の変形や損傷につながる可能性があります。

寧波平恒には 12 人の技術者がおり、そのうち 3 人はシステムを管理する技術者です。ワックスがけの工程 、全員がこの分野で長年の経験を持っており、製品の品質の安定性を確保するために、製品の種類ごとにプロセスパラメータを検証して固定する必要があります。これは自動車排気ガス処理システム部品であり、このタイプの部品です。一般に、当社のワックスがけ温度は52±1℃、周囲温度は24±2℃に制御され、ワックスがけ時間は15S〜20S、ワックスがけ圧力は20〜30PSiです。 ワックスがけ時間は15S〜20S、ワックスがけ圧力は20〜30PSiです。

3、ワックスパーツの受け入れ

寧波平恒は「受け取らない、作らない、流出させない」の品質理念を堅持しており、ワックス金型の受け入れについては厳格な管理を実施し、従業員向けに故障モードカードを策定しました。規格外の製品の流出を防ぐために、学習を参照してください。