溶解プロセスの制御
2024-04-15 15:29:28
溶解プロセスは精密鋳造プロセスの重要なリンクであり、溶解の成否が製品の品質に直接影響するため、当社は生産プロセスにおいて溶解プロセスの管理に細心の注意を払っています。
人員配置：一般的な溶解工程は4名、溶解マスター1名、フォークシェル作業員3名のグループで、年間生産能力1320Tの設備に対応しています。
使用：200kgの容量の高速溶解中周波炉を使用し、溶解時間は25分で、従来の装置より溶解時間が数倍短縮され、生産能力が大幅に向上しました。
溶解プロセスは 6 つのプロセス ステップに分けることができます。1、準備、2、 2、ロード; 3、溶解。 ４、組成を調整する。 5、脱酸; 6、鋼材を注ぐ。
1.準備：準備段階では、炉、周波数変換装置、温度計などの設備の検査、シェルモールドの焙焼、原料、脱酸剤などの準備を行います。
2.充電：充電プロセスは、戻り材料、新しい材料、その他の燃えやすい材料を防ぐために優先され、次に燃えにくい材料を入れ、底部が厚く、上部が緩んでいることを確認します。
3.溶解：溶解プロセスでは、液体の酸化を防ぐためにスラグ除去剤を適時に散布する必要がありますが、過度の金属の焼けを防ぐためにスラグ除去剤の量を制御する必要もあります。
4.組成の調整：ステンレス鋼の鋳造プロセスでは、NiとCrは燃えやすいため、添加順序に従って適切に添加します。
5.脱酸素：注ぐ前に、炉内に脱酸剤を加えて、液体中の酸化した介在物を減らします。
6.注湯：合金組成、温度、脱酸が鋼の注湯の要件に達したとき。
品質管理：溶解プロセスでは化学組成の管理が最も重要であるため、当社は注ぐ前に組成を分析します。 図 2 は組成分析に使用される分光計、図 3 は日付と炉の数が記載されたサンプル、図 4 はトレーサビリティに使用できるサンプル ブロックの保管場所です。
図 5 は、毎日のテストデータの構成です。
図6に社内経験による各製品の鋳造温度と焙煎温度を示します。
