シール試験工程

自動車の排ガス処理システムのEGRクーラーや船舶の海水熱交換器、淡水熱交換器などでは、精密鋳造品が気密封止部品となるのが一般的です。そのため、製造工程においては、精密鋳物の気密性能が設計要件を満たしていることを確認するために気密検査工程が不可欠であり、気密検査を通じて、精密鋳造品の気孔や亀裂などの鋳造欠陥を特定することができます。不良品をメーカー内部で遮断し、お客様の部品が使用中に漏れたり故障したりしないようにするためです。

勤務時間：

AM7:45~11:15、PM12:15~19:45、

仕事内容：

1、チームリーダーは始業5分前に朝礼を開催し、注意事項や品質上の問題、今日の生産計画の実施を職場に知らせます。

2、シール試験装置の電源を入れ、試験準備を開始します。

3、漏れシールサンプルをシールテスト検証に使用し、機器が適切に動作していることを確認します。

4、本製品の製品テストを開始します

1）前工程の加工面や穴に凹みや縮みなどの明らかな異常がないか確認します。

2）圧力計の値が 0.5MPa 以上、タイムリレーの値が 60S を示していることを確認します。

3）エアガンを使用して、工具や製品に付着した水を除去します。

4）レンチを使用して、シール付きのネジプラグを製品のネジ山にねじ込みます。

5）検査する製品をツーリングの位置決めスロットに置きます。

6）最初に圧力スイッチを起動し、油圧レバーが製品に対して下になるようにし、次に空気圧スイッチを膨張可能に起動します。ワークピースが自動的に水中に浸されてテスト圧力が開始され、表面を観察するためのテスト圧力プロセスが開始されます。製品内部に水の気泡はなく、製品の空気漏れの説明があります。

7）テスト圧力が完了したら、コンプレッションスイッチを押して製品を自動的に緩め、製品を取り出し、製品のシールボルトを緩め、エアガンを使用して製品に付着した水を掃除し、不良製品を室内に置きます。欠陥のある製品の箱にマークを付けて、合格した製品を返却ボックスに入れます。

5、生産終了後、試験記録シートに記入し、装置の電源を切ります。

これが当社のシール検査プロセスの日です。当社はインベストメント鋳造業界で20年以上の経験があり、ステンレス鋼精密鋳造、銅合金精密鋳造の分野では国内の有名な自動車部品で一定のシェアを占めており、長年にわたるコンポーネントのサポート経験により、工場の品質管理、工場の強化に迅速に対応する能力、およびIATF16949のシステム認証を取得しています。