マシニングセンター

のために精密鋳造工場自動車部品や電気部品を中心としたお客様は、打抜きから機械加工まで一貫して対応できる工場を求めており、機械加工工場の構築が必要です。

原理

CNC システムによるマシニング センター。モーター、油圧システム、その他の伝動装置を介して工具やワークの走行軌跡を制御し、工具やワークの相対移動、工具の刃先、ワークとの接触を駆動します。 、顧客の製品の機能要件を満たすために、材料上のワークを切断し、ワークの形状、サイズを正確に加工します。

生産能力

• 現在、マシニングセンター 34台、60%そのうち装備されているのは4軸コンバーター。
• バッチ生産ツールを使用して成熟した製品を完全にカバーします。
• 一貫した品質を確保しながら、当社の全体的な処理能力は次のとおりです。月間250,000個この規模により、顧客への配達を容易に行うことができます。

プロセス要件

• 設備の正常な稼働が生産の基盤であるため、寧波平恒では常に設備検査の作業を重視してきました。
• 加工する製品を準備し、対応する加工ツールに入れ、必要に応じてクランプします。
• スタート スイッチを押して処理を開始します。
• 加工後、ワークを緩めて製品を取り出し、エアガンでワーク表面を吹き飛ばしてワーク表面に付着したチップ液を除去し、製品をできるだけきれいな状態にします。
• ゲージを使用して加工規模を自主測定し、極度に不良品の規模、加工中止、新聞管理人員などを記録する。
• 認定製品をスイングフレームに組み込む

加工品質は完成品の重要な部分であるワークの品質を厳密に管理できないなど、クライアントのパフォーマンスに影響を与えたワークの使用につながります。 寸法のずれなど、クライアントの設置の干渉によって容易に発生します。 シール漏れ等により発生しやすいカッターマークの加工。

品質は企業の評判です。寧波平恒は工場の設立から現在まで品質管理に注意を払ってきました。マシニングセンターに関しては、次のような管理方法を採用しています。
1) スタッフによる自主検査;
2) 品質検査員による検査。
3) 最終検査による全数工場検査 ; そして品質問題を社内に留めるためにできる限りのことをします;