最終検査工程

最終検査プロセスは生産プロセスの最終段階であり、その目的は、検査基準を設定し、合理的なテストツールを使用して、出荷前の不良製品を工場で遮断し、製品の品質を向上させ、顧客を保護することです。満足感を高め、会社の評判を維持することは重要な役割を果たします。

勤務時間:

午前7時45分～午前11時15分、午後12時15分～午後19時45分。

仕事内容：

1、チームリーダーは出勤前の最初の5分間に朝礼を組織し、その日の生産計画のレイアウトと品質部門にクライアントのフィードバックを渡します。

2、生産計画に従って、従業員が独自の製品検査を開始します

1）製品の圧迫傷、打撲、ひけ、未加工穴、肉減り、トラコーマ、底穴寸法差超過、バリ、内穴底段差等を検査します。

2) 位置度チェッカーを使用して製品の位置度を確認します

3）製品のねじ穴が適格かどうか、漏れタッピングが適格であるかどうか、ポイントマーキング後に確認します。

4）貫通穴が貫通穴に適合しているかどうかを貫通ゲージで確認します。

5）製品の角口に圧傷、打ち傷、未加工、角口薄肉、材料不足、バリ等がないか確認してください。

3、生産終了後、生産記録簿に記入します。

4、テーブルを片付け、電源を切ります

当社はステンレス、銅合金部品の生産を専門とする精密鋳造工場として、自動車部品をサポートしてきた長年の経験があり、国内外の有名企業と提携し、三者三様での品質管理を原則としております。 「不良品を受け取らない、不良品を作らない、不良品を流さない」、これが当社が貫いてきた経営理念です。 「受けない、作らない、出さない」という品質管理の3つの原則は、当社の経営理念であり、お客様にも認められております。お客様の声に耳を傾け、一人ひとりに応えることが私たちの信条であり、発展の原動力でもあります。