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切削・荒研削工程
精密鋳造は、寸法精度と表面品質に高い要件が求められる部品を製造するための高精度、高品質の鋳造プロセスです。精密鋳造工程では切削・粗研削工程が必要であり、切削工程はスプルーバーから部品を切り出す工程、粗研削工程は切断後の部品のスプルー部分を粗研削することでブランクを得ることができます。この2つの工程を経て部品の状態がわかります。
就業規則
1、手術前の準備
1.1 労働保護具を着用してください。
1.2 母材の準備（マグネシウム合金、プラスチック、木材、その他の軟質粘着性ワークの切断は厳禁です）
1.3 作業現場から異物を取り除く
2、起動前の確認
2.1 ホイールカッターの電源バスバーが磨耗していないか、電源接触が良好か、漏電していないかを確認してください。
2.2 砥石切断ディスクと砥石ベルトがひどく損傷していないか、交換する必要がないことを確認してください。
2.3 装置を手で回転させて正常に動作するか、砥石盤のボルトに緩みがないか確認してください。
2.4 機器がしっかりと取り付けられていることを確認してください
3、取扱説明書
電源制御スイッチをオンにすると、オイルポンプが起動し、オイルポンプインジケータライトが点灯し、カッティングモーターを始動し、10秒間アイドリングし、異音なく安定して回転する場合は、モーターをオフにします。そうでない場合は、モーターは動作できません。問題は解決されました。ワークテーブルにワークピースを置き、固定治具を使用してワークピースを固定します。操作コンソール（図1）でワークテーブルの左右、前後の調整を実現し、切断刃の上下ボタンを調整して、ワークの切断点を切断機のピース直下3～5cmに置き、再度固定状況を確認し、完全な保護具を着用してください。自動スタートボタンを押すと、装置は切断刃を完全に下降させます。テーブルは前進して鋳物の切断を完了します。切断プロセスは、ホイールが正しくない、切断角度が間違っているなど、作業領域を離れてはなりません。正しくない、キャストが安定しない、その他の悪条件が発生した場合は、事故の発生を防ぐために、すぐに非常停止制御ボタンを押す必要があります。切断プロセスの完了後、ホイールの回転が完全に停止するのを待って、原点リセットボタンを押して、テーブルと切断鋳物を分類する前にホイールとテーブルを元の高さに戻す必要があります（図II） ）。処理が完了したら、電源を切り、機器と周囲のサイトの5S要件を適切に実行してください。
4、注意事項
勤務前に必要な労働用品を着用してください。切断プロセスの鋳造グループを右に支え、安定してゆっくりと前進し、ジグ切断をクランプし、ポジティブクランプする必要があります。切断や粗いサンディングでは、切断ディスクや砥石ベルトの緩み、不適切な発生など、しっかりとクランプするなど、状況に応じてすぐに停止し、カッティングディスクと砥石ベルトを頻繁にチェックし、湿気、損傷がある場合は使用しないでください。
ステンレス鋼、銅合金完成部品の精密鋳造工場の専門生産として、当社は自動車部品をサポートする長年の経験があり、国内外の多くの有名企業と協力し、3つの品質管理を行っています。 「規格外品は入らない、規格外品は作らない、規格外品は作らない」が当社の経営理念です。品質管理における「3つのノー」、すなわち「不適合品を受け入れない、不適合品を作らない、不適合品を作らない」は、当社が常に貫いている経営理念であり、当社の原点でもあります。お客様に認められてきました。