金型シェルに関する金型鋳造欠陥の解析と対策-2

原因

対策

穴、溝、隅の浮遊砂が多い

砂を散布した後、慎重に振って浮砂を落とし、必要に応じてエアノズルで吹き付けます。

粗い研磨粒子サイズ

研磨剤の塊やその他の凝集物をペイントします。

より細かい砥石を使用する

散布材に含まれる塊や塊を注意深くふるいにかけてください。

散布砂の表層層と移行層は多角形で流動性が悪い。

表面と遷移は球状のサンドスプレッダーで作られています。

トップコートの部分乾燥・硬化が不十分、塗膜強度が低い

乾燥・硬化時間を延長する

必要に応じて、より高品質のバインダーに変更してください

必要に応じて、オーバーコートまたはバックコートのスラリーの粘度を下げます。

スラリーの付着作業方法が不適切で、穴、溝、隅などに​​塗料スラリーが入り込まない。

必要に応じてエアノズルやブラシなどのツールを使用して、モジュール全体を完全かつ完全に濡らすように注意してください。

小さな穴や溝があるため、1〜2層のシェルを作成した後は、コーティングやサンディングを行うことができなくなります。

1〜2層のシェルを作成した後、穴と溝を細かい乾燥砂で満たし、スラリーで密封するか、自己硬化性セラミックスラリーで充填し、必要に応じてセラミックコアを使用して穴と溝を形成します。