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金型シェルに関する金型鋳造欠陥の解析と対策-1

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金型シェルに関する金型鋳造欠陥の解析と対策-1

2024-06-14 11:38:39

インベストメント鋳造のプロセスでは、35 種類の鋳造欠陥が頻繁に発生し、そのうち 18 種類の鋳型シェルの問題によって引き起こされる欠陥があります。

1.1 金属豆(腫瘍)
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図 1-1 メタルビーンズ 図 1-2 メタローマ
特徴: 鋳物の​​表面に突き出た金属ビーズ (図 1-1) またはその他の腫瘍 (図 1-2)。通常は外観が滑らかで、主に鋳物の角や凹部に現れます。 直接の原因は、シェルの表面にエアポケットがあり、そこに液体金属を注入する際に穴が開けられることです。

原因

対策

 

 

トップコートに気泡が入っている

湿潤剤は泡立ちの少ないものを選択し、同時に適切な消泡剤を十分量添加してください。

塗料スラリーを調製するときは、気泡が浮いて逃げるように、L字型ミキサーでゆっくりと撹拌するのに十分な時間を費やす必要があります。

ワックス型と塗料の濡れが悪い

高品質の金型クリーナーを使用してワックス金型を注意深く洗浄します。

トップコートに優れた湿潤剤を追加し、投与量を適切に増やしてください。

 

塗料スラリーの粘度が高い

適度な粘度低下

トップコーティング前のモジュールへの予備含浸溶液の予備含浸

 

 

 

 

不適切なスラリーの取り扱い

空気が残らないように、モジュールを適切な方向で塗料スラリーにゆっくりと浸します。

最上層を研磨する前に、特に角やくぼみに気泡がないか注意深く観察してください。 付着している場合は、エアノズルやブラシなどで取り除いてください。

塗料の最上層を1〜3回含浸させて塗装します

必要に応じて、塗料スラリーを真空脱泡または真空浸漬します。

空材の変則運転

空の場合は、モジュールをさまざまな方向に回転させて気泡を取り除きます。


注: いわゆる 1 ~ 3 回コーティングでは、最初にモジュールをコーティング スラリーにゆっくりと浸し、6 ~ 12 秒間保持し、ゆっくりとモジュールを持ち上げます。
10 ~ 15 秒間材料を空にし、上記の操作を 1 ~ 2 回繰り返して、コーティング スラリーに混入した気泡を減らします。
1.2 金属スパイン(キュウリのスパイン)
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図 1-3 金属スパイク
特徴:鋳物の表面からは、一般に「キュウリの棘」として知られる短い金属の棘が多数独立して散在して突き出ています。 直接の原因は、殻の表面に「虫の穴」や「アリの穴」のようなさまざまな形の小さな空洞があり、そこにドリルで開けられた液体金属が注ぎ込まれることです。

原因

対策

塗料とワックス型の間の濡れ性が悪く、研磨後に選択的に吸着します。

高品質の洗浄剤を使用したワックス型の徹底的な洗浄

ワックスモールド表面の適度なエッチング

トップコートの湿潤剤の量を増やします。

トップコートの密度が低いため、塗膜が緻密ではありません。

塗料スラリーの粉液比を向上させるために、耐火物粉末の粒径を適切に設定した表面層を採用

上塗り塗料の混合時間が短い、均一に撹拌されていない、バインダーと粉体の濡れが不十分である

塗料はよく混ぜる必要があります

 

トップコート層が薄すぎる、砂が浸透している

塗料スラリーの粘度を上げる

塗料スラリーの揺れに注意し、材料を適度に空にしてください

必要に応じて、塗料の最上層を1〜3回浸漬し、コーティングします。

表面研磨材が粗すぎる

より細かい砥粒の使用

不適切な砂の散布方法

表層は雨で研磨する必要があります

モジュールはふるいから離れすぎないようにしてください。


注:1)塗料とワックス型との濡れ性が塗料と砂粒子との濡れ性よりも悪い場合、ワックス型に付着した塗料ペーストの一部が砂粒子に吸い上げられ、表面から剥がれてしまいます。ワックスの型を溶かして、不規則なサイズと形状の穴を形成します。
(2) コーティングペーストを一定期間使用すると、溶剤の揮発により粘度が徐々に上昇します。このとき、粘度を調整するために溶剤を補充する必要があり、粘度を調整するために溶剤を追加しないでください。コーティングの密度を低下させないようにバインダーを使用します。
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