ワックス工房の一日

蝋型の製作工程は、製作過程において非常に重要な工程です。インベストメント鋳造、主にインベストメント鋳造におけるワックス型の作成に使用され、具体的な役割は次のとおりです。

精密蝋型の製造: 蝋型の製作プロセスは、溶かした中温の蝋を型に注入し、冷却して固化させて、その後の鋳造の型として使用される精密な蝋型を作成します。

正確な再現: ワックス成型プロセスにより、プロトタイプの詳細と形状が再現され、最終的な目盛りの精度と精度が保証されます。

インベストメント鋳造の準備: ワックス鋳型作成プロセスは、その後のインベストメント鋳造の準備を提供し、鋳造プロセス中に高品質の鋳物を保証します。

結論として、ワックス型製造プロセスの管理の品質は、ワックス型の品質に直接影響し、最終的な鋳造ブランクの品質に間接的に影響を与えるため、インベストメント鋳造プロセス全体における重要なリンクとなります。

当ワックスショップの営業時間は、午前：7:45~11:15、午後：12:15~16:45、

仕事内容：

• 当社のワークショップチームリーダーは30分前に現場に到着し、ワークショップ内の機器の日常点検を実施します。点検内容は次のとおりです。1) 油圧操作機構の潤滑。機器のオイルレベルメーターの目盛り以上。 2) スイッチの状態が正常かどうか、無傷か、緩んでいないか、弾力性が正常か、一貫した動作か。 ３）冷却水バルブが正常に開くかどうか。 4）油圧ポンプが正常に動作しているか、異音や異常発熱がないか、各圧力計の表示が正常か（必要な圧力範囲は250～800Psi）、圧力、流量調整ノブが正常か、位置が変更されているか。 5）温度制御メーターの表示が正常かどうか（保管ワックスシリンダー温度78〜84℃、冷却シリンダー温度55〜60℃、ワックスシリンダー温度55〜60℃）。 6) 時間制御メーターは正常な値を示し、不正確な値はなく、悪い値も示しません。 7) 装置は清潔で、機械は清潔で、残留ワックス、ほこり、油などがありません。 検査後、検査結果を出力し、鋳造工場長が確認し、異常がある場合はメンテナンス担当者に通知し、時間内にメンテナンスを実施します。
• 作業開始の 15 分前に、従業員は指定された場所の作業現場に到着し、チームリーダーが朝礼作業、その日の生産計画の実施、注意事項、以前の問題の品質を管理します。
• 装置を始動し、最初のワックス型を作成し、チームリーダーが最初のワックス型を検査し、検査データを記録してアーカイブします。
• 最初の個数検査で異常がなければ、スタッフはその日の生産計画に従って通常の生産を実行します。
• シフト終了の 5 分前に、作業台スペースを掃除し、生産設備の電源を切り、チーム リーダーが工場の電源を切ります。

これは当社のワックスワークショップの日常業務の日です。当社はインベストメント鋳造業界で20年以上の経験があり、多くの有名企業をサポートしており、製造プロセスのあらゆる詳細を制御することだけを知っています。最終製品の品質を保証するため、同社の上級管理職はワックス工房の管理を常に重視しています。