穴あけとタップ加工のワークショップの 1 日

穴あけプロセスは、ボール盤、ドリル、製品の補助工具を使用して穴あけプロセスを行い、タッピングマシンを介してタップねじを切り、タップを取り付けます。その目的は機械装置を介して加工され、製品が製品の寸法要件を満たすようにします。図面。

勤務時間:
AM7:45～11:15、PM12:15～19:45

仕事内容：
1、工場チームリーダーは15分前に現場に到着し、設備箇所の点検作業を実施します。
1) 装置は正常に動作しており、異音、異音はありません。
2) 各ボタンが完全かつ柔軟かどうか
3) 留め具の緩み、変形はないか
4) 本体の激しい振動
5) 機器の表面がきれいで、破片がないこと

2、朝礼を行い、昨日の生産と問題点を報告し、今日の生産計画を立てます。

3、チームリーダーは修理が必要なリーマーやドリルを組み立て、研削や修理作業を行います。

4、製品の生産のための作業指示書に従った従業員
1) 前工程の加工面および穴に明らかな圧傷、収縮、その他の異常現象がないか確認します。
2) クランプによる製品表面の損傷を防ぐため、治具や製品に付着した切粉や切削液はエアガンなどで清掃してください。
3) カスタマイズされたツールを使用して製品を所定の位置に保持します
4) ドリル・タップを加工穴に合わせ、切削液ノズルをドリルに合わせて穴あけ・タップ加工を開始します。
5) 加工完了後、レンチを使用して固定プレッシャープレートを緩め、製品を取り出せるようにします。その後、エアガンを使用して製品に付着した切りくずや切削液を清掃し、製品が加工されたかどうかを確認します。所定の位置での損傷、圧力損傷、衝突損傷があった場合は、不良品とみなされる場合は、不適合品の箱に入れてラベルを貼ります。
6) 合格したワークは合格品返却ボックスに入れられます。

5、検査票に基づく自主検査の頻度

6、自分のワークグループの日次生産精算フォームに記入します

7、生産終了後は設備の電源を切ってください。

今日は穴あけとタップ加工のワークショップの日です。ボール盤18台、セルフタッピングマシン 5台現段階では月産1個までの生産能力です。0W + 製品数、同社は以上のものを持っています20年の経験インベストメント鋳造業界では、ステンレス鋼精密鋳造、銅合金精密鋳造国内有名自動車部品の分野で一定のシェアを誇り、長年のサポート経験により、当社工場の品質管理、迅速な対応能力が向上し、基準を満たしています。IATF16949システム認証。会社はアップグレードされ、システム認証に合格しました。IATF16949。