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精密鋳造は、寸法精度と表面品質に高い要件が求められる部品を製造するための高精度、高品質の鋳造プロセスです。

溶解して鋳造した後、製品はダイヘッドとともにシェル型に包まれ、シェルの振動と引き上げ、鋳造のプロセスを経てシェル型を取り外す必要があります。作業工程では大量の粉塵が発生するため、従業員の健康を確保するために適切な保護が不可欠です。

精密鋳造プロセスでは、焙煎と溶解は同じグループの担当者によって完了する連続したプロセスです。焙煎プロセス、シェル型の温度、乾燥度、その他の要因は、最終的な鋳造、溶解、注湯プロセスの品質に直接影響します。溶鋼の温度、スラグ除去、脱酸、その他の要因も、鋳造品の品質と適格率に決定的な役割を果たします。この 2 つのプロセスは、インベストメント鋳造プロセスにおける多くの品質問題の根本原因でもあります。これら 2 つのプロセスを制御するには、製品の品質を直接決定します。

自動車の排ガス処理システムのEGRクーラーや船舶の海水熱交換器、淡水熱交換器などでは、精密鋳造品が気密封止部品となるのが一般的です。そのため、製造工程においては、精密鋳物の気密性能が設計要件を満たしていることを確認するために気密検査工程が不可欠であり、気密検査を通じて、精密鋳造品の気孔や亀裂などの鋳造欠陥を特定することができます。不良品をメーカー内部で遮断し、お客様の部品が使用中に漏れたり故障したりしないようにするためです。