Processo di ispezione finale

Processo di ispezione finale come ultima fase del processo di produzione, il suo scopo è stabilire standard di ispezione, l'uso di strumenti di test ragionevoli, in modo che i prodotti difettosi prima della spedizione possano essere intercettati in fabbrica, per migliorare la qualità del prodotto, per proteggere il cliente La soddisfazione e il mantenimento della reputazione dell'azienda hanno un ruolo importante.

Orario di lavoro:

7:45~11:15, 12:15~19:45.

Contenuto del lavoro:

1, il caposquadra nei primi 5 minuti prima del lavoro per organizzare una riunione mattutina, il layout del piano di produzione della giornata e il reparto qualità per trasmettere il feedback del cliente

2、Secondo il layout del piano di produzione, i dipendenti iniziano la propria ispezione del prodotto

1）Ispezionare il prodotto per verificare la presenza di ferite da pressione, contusioni, restringimenti, fori non lavorati, meno carne, tracoma, la dimensione del foro inferiore supera la differenza, bave, gradini sul fondo del foro interno e così via.

2) Utilizzare il controllo del grado di posizione per verificare il grado di posizione del prodotto

3) Controllare se i fori filettati del prodotto sono qualificati, intercettazioni di perdite, qualificati dopo la marcatura del punto

4）Controllare se il foro passante è qualificato con il calibro di arresto passante.

5) Controllare se la bocca quadrata del prodotto presenta ferite da pressione, ammaccature, pareti sottili e non lavorate della bocca quadrata, mancanza di materiale, bave, ecc.

3、Al termine della produzione, compilare la scheda di registrazione della produzione.

4、Riordina il tavolo, spegni l'alimentazione

Essendo una fabbrica di fusione di precisione specializzata nella produzione di acciaio inossidabile e parti in lega di rame, abbiamo molti anni di esperienza nel supporto di parti automobilistiche e collaboriamo con una serie di rinomate imprese nazionali ed estere, la gestione della qualità nei tre non è fondamentale , ovvero "non ricevere prodotti difettosi, non fabbricare prodotti difettosi, non inviare prodotti difettosi", è stata la filosofia di gestione che abbiamo seguito. Il principio dei tre no della gestione della qualità, vale a dire "nessuna ricezione, nessuna produzione, nessuna produzione" è sempre stata la nostra filosofia di gestione, riconosciuta anche dai nostri clienti. Ascoltare le voci dei nostri clienti e servire ognuno di loro è il nostro principio ed è anche la forza trainante che guida il nostro sviluppo.