Novità aziendali
Processi di taglio e sgrossatura
La fusione di precisione è un processo di fusione di alta precisione e qualità per la produzione di parti con elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale; il processo di taglio e sgrossatura è un processo necessario nel processo di fusione di precisione, il processo di taglio consiste nell'asportare la parte dalla barra di colata e il processo di sgrossatura consiste nel rettificare grossolanamente la parte di colata della parte dopo il taglio e possiamo ottenere il pezzo grezzo stato del pezzo attraverso questi due processi.
Regolamento del lavoro
1、Preparazione pre-operazione
1.1 Indossare indumenti protettivi per il lavoro.
1.2 Preparazione del materiale di base (è severamente vietato il taglio di leghe di magnesio, plastica, legno e altri pezzi adesivi morbidi)
1.3 Svuotare il luogo di lavoro da detriti estranei
2、Controllare prima dell'avvio
2.1 Controllare se la sbarra di alimentazione della taglierina a ruota è usurata, se il contatto di alimentazione è buono e se vi sono perdite di elettricità
2.2 Controllare che i dischi da taglio e le cinghie delle mole non siano gravemente danneggiati e debbano essere sostituiti
2.3 Ruotare l'attrezzatura manualmente per vedere se funziona normalmente e controllare se i bulloni del disco della mola sono allentati.
2.4 Controllare che l'attrezzatura sia montata saldamente
3、Istruzioni per l'uso
Accendere l'interruttore di controllo dell'alimentazione, la pompa dell'olio si avvia, la spia della pompa dell'olio è accesa, avviare il motore di taglio, al minimo per 10 secondi, se ruota stabilmente senza rumore, spegnere il motore, altrimenti non può essere utilizzato fino al il problema è risolto. Posizionare il pezzo sul piano di lavoro, utilizzare l'attrezzatura fissa per fissare il pezzo, la console operativa (Figura 1) può ottenere la regolazione del piano di lavoro a sinistra e a destra, davanti e dietro, regolare i pulsanti su e giù della lama di taglio, in modo che il il punto di taglio del pezzo in lavorazione è posizionato nel pezzo della macchina da taglio direttamente sotto 3-5 cm, controllare nuovamente la situazione di fissaggio, indossare un equipaggiamento protettivo completo. Premere il pulsante di avvio automatico, l'attrezzatura completerà la lama di taglio verso il basso, la tavola si sposterà in avanti per completare il taglio della fusione, il processo di taglio non deve lasciare l'area di lavoro poiché la scoperta della ruota non è corretta, l'angolo di taglio non è corretto, la fusione non è stabile e altre condizioni avverse, è necessario premere immediatamente il pulsante di controllo dell'arresto di emergenza, per evitare il verificarsi di incidenti. Dopo il completamento del processo di taglio, dovremmo attendere che la ruota smetta di ruotare completamente, premere il pulsante di ripristino dell'origine, in modo che la ruota e la tavola tornino all'altezza originale prima che la tavola e i getti di taglio possano essere sistemati (Figura II ). Una volta completata l'elaborazione, è necessario spegnere l'alimentazione e fare un buon lavoro con l'apparecchiatura e i requisiti 5S del sito circostante.
4、Precauzioni
Indossare le necessarie scorte di lavoro prima di andare in servizio. Nel processo di taglio, il gruppo di fusione per supportare la destra, mantenerlo fermo, avanzare lentamente, la maschera di taglio deve essere bloccata, bloccata positivamente, nel taglio e nella levigatura grossolana, come se il disco da taglio o la cinghia della mola siano allentati, errati, non serrato saldamente e così via, deve essere immediatamente spento per affrontare la situazione e controllare spesso il disco da taglio e la cinghia della mola, l'umidità, eventuali danni non devono essere utilizzati.
Come produzione professionale di acciaio inossidabile, parti finite in lega di rame della fabbrica di fusione di precisione, abbiamo molti anni di esperienza nel supporto di parti automobilistiche e cooperazione con una serie di rinomate aziende in patria e all'estero, gestione della qualità nei tre no principi, vale a dire, 'non ricevere prodotti scadenti, non fabbricare prodotti scadenti, non produrre prodotti scadenti', è sempre stata la filosofia di gestione che seguiamo! Il principio dei tre no nella gestione della qualità, ovvero 'non ricevere prodotti non conformi, non fabbricare prodotti non conformi, non produrre prodotti non conformi' è sempre stato il concetto di gestione che seguiamo, che è anche il luogo in cui sono stati riconosciuti dai nostri clienti.