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Analisi e contromisure dei difetti di fusione dello stampo relativi allo stampo shell-2
Nel processo di fusione a cera persa, si verificano frequentemente 35 tipi di difetti di fusione, tra cui 18 tipi di difetti causati dal problema del guscio dello stampo.
Perdita di acciaio
Caratteristiche: La superficie della fusione presenta una parte in eccesso, la sua forma è irregolare, la superficie è ruvida, caratterizzata per lo più da scanalature strette e fori di piccolo diametro. La causa diretta è il versamento del liquido metallico attraverso lo strato superficiale del guscio, perforando la sabbia tra i pori causati da.
| Cause | contromisure |
| Sabbia alta che galleggia in buchi, scanalature o angoli | Dopo aver sparso la sabbia, agitare e scuotere via con cura la sabbia galleggiante e, se necessario, soffiare con un ugello ad aria. |
| Granulometria grossolana abrasiva Grumi di vernice e altri agglomerati nell'abrasivo. | Usa una grana più fine Setacciare con attenzione grumi e grumi nel materiale di diffusione. |
| Gli strati superficiali e di transizione della sabbia sparsa sono di forma poligonale e hanno scarsa scorrevolezza. | Le superfici e le transizioni sono realizzate con spargisabbia sferici. |
| Asciugatura/indurimento parziale insufficiente dello strato superiore, scarsa resistenza dello strato di rivestimento | Prolungare il tempo di asciugatura/indurimento Se necessario, passare a un legante di qualità migliore |
| Elevata viscosità della sospensione del rivestimento o del rivestimento posteriore | Ridurre la viscosità del rivestimento o dell'impasto del rivestimento posteriore come appropriato. |
| Metodo di funzionamento improprio dell'applicazione dell'impasto liquido, in modo che l'impasto liquido della vernice non possa entrare nei fori, nelle scanalature e negli angoli, ecc. | Avere cura di bagnare completamente e accuratamente l'intero modulo, aiutandosi se necessario con strumenti come ugelli ad aria o spazzole. |
| A causa dei piccoli fori e delle fessure, dopo aver realizzato 1~2 strati di gusci, non è più possibile eseguire il rivestimento e la levigatura. | Dopo aver realizzato 1~2 strati di gusci, riempire i fori e le scanalature con sabbia fine e asciutta, quindi sigillarli con impasto liquido o riempirli con impasto ceramico autoindurente e, se necessario, utilizzare nuclei di ceramica per formare fori e scanalature. |