Proses pemanggangan dan peleburan

Selama proses pengecoran presisi, Pemanggangan dan peleburan merupakan proses yang terhubung, diselesaikan oleh kelompok personel yang sama, proses pemanggangan, suhu cetakan cangkang, kekeringan dan faktor lainnya secara langsung mempengaruhi kualitas proses pengecoran akhir, peleburan dan penuangan, suhu baja cair, penghilangan terak, deoksidasi dan faktor lainnya juga memainkan peran yang menentukan dalam kualitas pengecoran dan tingkat kualifikasi, Kedua proses ini juga merupakan akar penyebab banyak masalah kualitas dalam proses pengecoran investasi, jadi bagaimana caranya Pengendalian kedua proses ini akan secara langsung menentukan kualitas produk.

Karena peralatan berkekuatan tinggi yang digunakan untuk pemanggangan dan peleburan, kami biasanya memulai pekerjaan pada malam hari, mulai pukul 20:00 hingga 08:00 keesokan paginya.

1.Persiapan

1.1 Periksa sistem pemanggang dan kontrol suhu apakah berfungsi dengan baik

1.2 Tempat tidur pemanggang perlu dibersihkan

1.3 Membedakan dengan jelas bahan dan model produk di setiap tungku, dan mengisi bahan, model, dan parameter proses lainnya di "lembar aliran peleburan dan pembakaran".

2. Operasi pemanggangan

2.1 Nyalakan kompor gas dan panaskan ( Gambar 1)

2.2 Petugas pemuatan tungku harus hati-hati memeriksa cetakan cangkang yang akan disinter, cetakan cangkang harus utuh tanpa cacat, cetakan cangkang yang rusak harus diperbaiki sebelum tungku

2.3 Setiap kali tungku membersihkan cetakan cangkang yang diletakkan di atas meja, ambil cetakan cangkang harus dibersihkan bagian tepi cangkir sariawannya partikel pasir lalu diletakkan di atas meja, bersihkan tepi cangkir sariawan selalu saat cangkir sariawan harus turun untuk melarang ke atas (Gambar 2)

2.4 Sebelum memuat tungku, periksa dulu sisa cetakan cangkang tungku dan cetakan cangkang tuangkan sisa-sisa mulut cangkir, tuangkan cangkir ke bawah dengan hati-hati cetakan cangkang bercabang ke dalam tungku pemanggangan, susunannya tidak boleh terlalu padat (sebelum dan sesudah jarak kiri dan kanan di 20 ~ 30mm) untuk menghindari terbakar (Gambar 3); suhu sintering sesuai dengan "kartu teknologi produk" dan tentukan (Gambar 4), persyaratan suhu sintering yang tinggi, setelah penuangan cetakan cangkang pertama kali dimasukkan ke dalam tungku, jarak cetakan cangkang dari pintu tungku menjadi dalam 300mm atau lebih!

2.5 Cetakan cangkang (bahan) berbeda dan memerlukan suhu sintering yang berbeda, sehingga cetakan cangkang harus dimasukkan ke dalam tungku secara terpisah dan tidak boleh tercampur.

2.6 Saat mengganti bahan, jumlah rangkaian cetakan cangkang harus diperkirakan terlebih dahulu agar semua cetakan dapat dituangkan.

2.7 Cetakan cangkang pada proses sintering, petugas sintering harus membuka pintu setiap 15 menit untuk mengamati tungku sintering, sesuai situasi untuk menyesuaikan besar kecilnya api, cetakan cangkang sinter harus berwarna merah jambu (putih dan merah)

2.8 Tungku sintering untuk bekerja sama dengan tungku peleburan, untuk memastikan bahwa cetakan cangkang penuangan telah dibakar, ketika baja dapat memenuhi syarat untuk dituang, keluarkan penuangan cangkang, persyaratan cangkang dari tungku sintering dibagi ke penuangan tidak lebih dari 10 detik, pekerja tungku keluar dari tungku harus berdasarkan arah aliran baja untuk mengatur posisi cetakan cangkang untuk mencegah baja berhamburan.

1.Persiapan

1.1 Menurut "prosedur pengoperasian peralatan" untuk memeriksa tungku: cincin induksi lapisan tungku, pipa air pendingin, mekanisme putaran badan tungku normal, seperti kebutuhan untuk perbaikan harus diperbaiki tepat waktu.

1.2 Periksa catu daya dan sistem kendali kelistrikan apakah berfungsi dengan baik

1.3 Mempersiapkan alat dan alat ukur suhu, dll.

1.4 Nyalakan sistem air pendingin (Gbr. 1), buka sakelar daya (Gbr. 2) dan sakelar air pendingin pada cincin induktor tungku (Gbr. 3), tekanan air pendingin lebih dari 0,15MPa, dan periksa apakah air pendingin dalam segala hal bebas dari halangan.

1.5 Periksa apakah bahan muatannya cocok dengan bahan cangkang yang dipanggang.

2. Mengisi, meleleh

2.1 Bahan dasar (seperti Ni, Cr-Fe kekurangan besi, tepi 304, gulungan bahan) dalam pembebanan, dan afinitas oksigen dari paduan elemen asli harus ditambahkan dalam kondisi deoksigenasi yang baik. (Semua biaya tungku harus mengisi "rasio paduan, lembar catatan paduan")

2.2 Beberapa paduan tahan api terkandung dalam cawan lebur dengan zona suhu tinggi yang lebih rendah

2.3 Potongan material besar dimuat di bagian bawah celah pada potongan material besar dengan material kecil untuk diisi dengan rapat, dan diusahakan untuk mencapai "kencangan saat lepas" untuk mencegah "menjembatani" dan mempercepat kecepatan leleh (Gambar 4)

2.4 Muatan panjang harus ditempatkan lurus

2.5 Buka tungku, buka sakelar daya, periksa apakah kontaktor kapasitor terkunci, apakah kenop pengatur daya berada pada nol, buka tombol "buka" konverter frekuensi, putar tombol pengatur daya searah jarum jam, sehingga listrik frekuensi catu daya mulai perlahan meningkatkan daya hingga maksimum.

2.6 Pertahankan daya, dengan peleburan muatan, satu demi satu tidak akan diisi dengan material yang akan disambung, dalam proses peleburan harus dilakukan penumbukan tepat waktu, untuk mencegah terjadinya "jembatan". (Gambar V)

2.7 Mencapai daya pengenal dan semua muatan tungku meleleh, pada waktunya untuk menutupi permukaan cair baja cair dengan bahan penghilang terak, (Gambar 6) peleburan sering memeriksa air pendingin setiap sirkuit, terutama air pendingin induksi loop, suhu air tidak boleh melebihi 30 ℃, tetapi juga untuk mengamati kondisi lapisan tungku.

3.Penyesuaian komposisi dan deoksigenasi

3.1 Apabila muatan sudah bening, ambil sampel untuk dianalisis komposisinya, sesuai dengan hasil analisis komposisi penyesuaian, deoksidasi pertama atau paduan pertama, penyesuaian komposisi yang akan ditambahkan jenis paduan tertentu.

3.2 Ketika baja cair mencapai suhu deoksigenasi, yaitu dengan partikel Si-Ca (atau deoksidasi komposit) untuk deoksigenasi difusi, masing-masing menghilangkan sejumlah zat slagging untuk bergabung dengan sejumlah sistem deoksidasi, diulangi berkali-kali (umumnya 5- 6 kali) menghilangkan zat slagging dan zat deoksidasi antara waktu harus singkat untuk mencegah permukaan baja di jalan paparan udara dalam waktu lama dan terjadinya oksidasi

3.3 Terakhir tambahkan analisis pengambilan sampel elemen paduan komposisi, sesuai dengan hasil analisis penyesuaian komposisi, dan terakhir ukur suhu baja, suhu hingga memenuhi persyaratan "kartu proses produk" dapat keluar dari tungku .

4. Menuangkan baja

4.1 Dalam komposisi dan suhu baja cair untuk memenuhi persyaratan, deoksigenasi telah selesai, slagging pemadaman listrik, meniup permukaan tungku dan keluar dari nosel baja di atas pasir abu-abu, daya akan disesuaikan dengan pelestarian panas yang siap keluar dari baja

4.2 Garpu digunakan untuk melepaskan cangkang cetakan dari pemanggang selama pengecoran di tungku induksi (Gbr. 7)

4.3 Sejajarkan gating cup dengan outlet baja tungku induksi, putar badan tungku induksi, penuangan cepat (Gambar 8), pengalihan penuangan harus akurat, kecepatan cepat, untuk mencegah cairan terbang baja cair, aliran rusak

4.4 Terus ambil cangkang cetakan di depan tungku induksi dengan garpu, terus tuang terus menerus dan selesaikan baja sesegera mungkin

4.5 Setelah pengecoran cangkang cetakan untuk menstabilkan dan kemudian menambahkan sedikit bahan insulasi riser pendingin, cangkang cetakan akan dikirim ke lokasi yang ditentukan, dibagi ke dalam tungku yang ditempatkan, dan pada saat yang sama, melakukan pekerjaan penandaan nomor tungku dengan baik (Gambar 9)

5. Penutupan tungku

Putar kenop pengatur daya ke posisi "nol", matikan konverter frekuensi, matikan daya, kurangi tekanan air pendingin untuk memperlambat waktu pendinginan badan tungku untuk menghindari retaknya lapisan tungku, setelah menghentikan tungku , simpan air pendingin (wadah di dalam warna serak) selama 5-6 jam, hentikan air pendingin!

6.Lakukan pekerjaan yang baik dalam membuka catatan tungku, isi "lembar aliran leleh". Kerjakan bengkel 5S dengan baik, isi "lembar catatan pemeliharaan peralatan"

Sebagai pabrik pengecoran presisi yang mengkhususkan diri dalam produksi baja tahan karat, suku cadang paduan tembaga, kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung suku cadang otomotif, dan kerja sama dengan sejumlah perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri, manajemen mutu tiga non -prinsip, yaitu, "jangan menerima produk cacat, jangan memproduksi produk cacat, jangan menghasilkan produk cacat," selalu menjadi filosofi manajemen yang kami kenali oleh pelanggan kami, mendengarkan pelanggan kami, melayani setiap pelanggan adalah tujuan kami dan kekuatan pendorong di balik perkembangan kami. Ini juga merupakan tempat di mana kami diakui oleh pelanggan kami. Mendengarkan suara pelanggan dan melayani setiap pelanggan adalah tujuan dan kekuatan pendorong pengembangan kami.