Proses Pemotongan dan Penggilingan Kasar

Pengecoran presisi adalah proses pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk produksi suku cadang dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan; Proses pemotongan dan penggilingan kasar merupakan proses yang diperlukan dalam proses pengecoran presisi, proses pemotongan adalah memotong bagian dari batang sariawan, dan proses penggilingan kasar adalah menggiling secara kasar bagian sariawan setelah dipotong, dan kita bisa mendapatkan bagian yang kosong. keadaan bagian melalui dua proses ini.

Peraturan Kerja

1、Persiapan pra-operasi

1.1 Kenakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja.

1.2 Persiapan bahan dasar (pemotongan paduan magnesium, plastik, kayu dan benda kerja berperekat lunak lainnya sangat dilarang)

1.3 Kosongkan lokasi kerja dari kotoran asing

2、Periksa sebelum memulai

2.1 Periksa apakah busbar daya pemotong roda sudah aus, apakah kontak daya baik dan apakah ada kebocoran listrik

2.2 Periksa apakah cakram pemotong roda gerinda dan sabuk roda gerinda tidak rusak parah dan perlu diganti

2.3 Putar peralatan dengan tangan untuk melihat apakah peralatan beroperasi normal, dan periksa apakah baut cakram roda gerinda kendor.

2.4 Periksa apakah peralatan telah terpasang dengan aman

3, instruksi pengoperasian

Nyalakan saklar pengatur daya, pompa oli menyala, lampu indikator pompa oli menyala, nyalakan motor pemotong, idle selama 10 detik, jika berputar stabil tanpa suara bising, matikan motor, jika tidak maka tidak dapat dioperasikan sampai masalah terpecahkan. Tempatkan benda kerja di meja kerja, gunakan perlengkapan tetap untuk memperbaiki benda kerja, konsol operasi (Gambar 1) dapat mencapai penyesuaian meja kerja kiri dan kanan, depan dan belakang, sesuaikan tombol atas dan bawah pisau pemotong, sehingga titik pemotongan benda kerja ditempatkan pada potongan mesin pemotong langsung di bawah 3-5cm, periksa kembali situasi fiksasi, kenakan alat pelindung penuh. Tekan tombol start otomatis, peralatan akan menyelesaikan pisau pemotong ke bawah, meja bergerak maju untuk menyelesaikan pemotongan pengecoran, proses pemotongan tidak boleh meninggalkan area kerja seperti penemuan roda yang tidak tepat, sudut pemotongan tidak tepat, casting tidak stabil dan kondisi buruk lainnya, Anda harus segera menekan tombol kontrol berhenti darurat, untuk mencegah terjadinya kecelakaan. Setelah proses pemotongan selesai, kita harus menunggu hingga roda berhenti berputar sepenuhnya, tekan tombol reset asal, sehingga roda dan meja kembali ke ketinggian semula sebelum meja dan cetakan pemotongan dapat disortir (Gambar II ). Pemrosesan selesai harus mematikan daya  dan melakukan pekerjaan dengan baik terhadap peralatan dan persyaratan 5S di lokasi sekitarnya.

(Gambar I)

(Gambar II)

4、Perhatian

Kenakan perlengkapan tenaga kerja yang diperlukan sebelum berangkat bertugas. Pada proses pemotongan pengecoran kelompok penopang yang kanan, tahan mantap, maju perlahan, jig pemotongan harus dijepit, penjepit positif, pada pemotongan dan pengamplasan kasar, seperti terjadinya cutting disc atau belt roda gerinda kendor, salah, tidak dijepit dengan kuat dan sebagainya, harus segera ditutup untuk menghadapi situasi tersebut, dan sering-seringlah memeriksa cakram pemotong dan sabuk roda gerinda, kelembabannya, ada yang rusak tidak boleh digunakan.

Sebagai produksi profesional baja tahan karat, bagian jadi paduan tembaga dari pabrik pengecoran presisi, kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung suku cadang otomotif, dan kerja sama dengan sejumlah perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri, manajemen mutu dalam tiga no. prinsip, yaitu 'jangan menerima produk di bawah standar, jangan memproduksi produk di bawah standar, jangan menghasilkan produk di bawah standar,' selalu menjadi filosofi manajemen yang kami ikuti! Prinsip tiga tidak dalam manajemen mutu, yaitu 'tidak menerima produk yang tidak sesuai, tidak memproduksi produk yang tidak sesuai, tidak menghasilkan produk yang tidak sesuai' selalu menjadi konsep manajemen yang kami ikuti, yang juga merupakan tempat di mana kami telah diakui oleh pelanggan kami.