Berita
Analisis dan penanggulangan cacat pengecoran cetakan leleh terkait dengan cangkang cetakan-3
Ciri-ciri: menonjol dari permukaan gerinda pengecoran, tepi terbang, bentuk garis lurus atau garis lipat, sebagian besar terletak di tepi pengecoran, sudut dan bagian pengecoran lainnya yang rentan terhadap konsentrasi tegangan atau permukaan busur cembung. Penyebab langsungnya adalah cangkangnya retak, dan cairan logam masuk ke dalam celah tersebut setelah dituang. Retak cangkang terutama disebabkan oleh perluasan cetakan lilin atau pencairan cairan lilin dalam proses dewaxing yang tidak dapat dikesampingkan secara tepat waktu, yang disebabkan oleh tekanan ekstrusi pada cangkang.
| Penyebab | tindakan penanggulangan |
| Saat menggunakan dewaxing uap bertekanan tinggi, tekanannya tidak mencukupi, kecepatan peningkatannya lambat, atau ketel dewaxing diisi dengan terlalu banyak modul sekaligus. | Tingkatkan tekanan uap dewaxing Maksimalkan tekanan uap dalam waktu sesingkat mungkin (misalnya dalam 6-7 detik). Pasang tangki penyimpanan uap bertekanan tinggi antara ketel dewaxing dan ketel, dan ganti ketel jika perlu. Kurangi jumlah modul per beban |
| Saat dewaxing air panas digunakan, suhu air rendah, daya pemanas tidak mencukupi, atau terlalu banyak modul yang dimuat ke dalam tangki dewaxing sekaligus. | Pastikan suhu air selalu tidak kurang dari 90℃ selama dewaxing. Tingkatkan daya pemanas dan ganti tangki dewaxing jika perlu. Kurangi jumlah modul per beban |
| Drainase lilin yang buruk selama dewaxing uap | Perbaikan pembentukan pohon untuk memudahkan penghilangan lilin Penambahan port pembuangan lilin tambahan Jika perlu, gunakan lilin sariawan dengan viskositas lebih rendah dan titik leleh lebih rendah dari lilin cetakan untuk sistem pengecoran. Jika perlu, oleskan lapisan lilin penyegel dengan titik leleh rendah dan viskositas rendah pada permukaan cetakan sariawan. |
| Kerangnya terlalu padat | Kurangi kepadatan cangkang dan tingkatkan permeabilitas untuk memfasilitasi penetrasi lilin cair pada permukaan modul ke dalam cangkang dan untuk mengurangi tekanan pada cangkang yang disebabkan oleh ekspansi termal cetakan lilin. |
| Variasi suhu yang besar dari awal pembuatan cangkang hingga dewaxing menyebabkan kontraksi-ekspansi berulang pada cetakan lilin, yang pada akhirnya menyebabkan retaknya cangkang. | Kontrol secara ketat suhu sekitar dari awal penembakan hingga dewaxing, dan pertahankan agar tetap seragam setiap saat. |
| Kekuatan basah cangkang tidak mencukupi | Gunakan bahan pengikat dan tahan api yang sesuai. Kontrol kualitas yang ketat dan pengelolaan bubur cat, dan bubur cat yang sudah tua dan rusak harus dibuang dengan tegas. Pengeringan dan pengerasan sesuai dengan kebutuhan proses Jika perlu, gunakan sol silika yang diperkuat polimer atau perlakuan penguatan. Waktu pengeringan yang cukup harus disediakan mulai dari selesainya penyegelan bubur hingga penghilangan lilin. |