Sehari di bengkel pembuatan cangkang

Proses pembuatan cangkang di seluruh proses pengecoran investasi, merupakan proses yang sangat kritis, kita biasanya mendefinisikan cacat pengecoran memiliki 35 bentuk ekspresi, yang mana, karena masalah cetakan cangkang yang disebabkan oleh 18 jenis tersebut, sehingga perusahaan ingin meningkatkan produknya. kualitas, pengendalian biaya produksi, proses pembuatan cangkang adalah kuncinya; Proses pembuatan cangkang merupakan kejadian penyakit akibat kerja yang tinggi, bagaimana melakukan pekerjaan perlindungan sehari-hari dengan baik, namun perusahaan juga perlu memperhatikan pekerjaan tersebut;

Jam kerja:

Jam kerja di bengkel pembuatan cangkang kami,AM7:45~11:15,PM12:15~16:45,

Uraian Tugas:

1、Sebelum memasuki bengkel, Anda harus mengenakan pakaian kerja, masker debu, dll.;

2、Ketua tim bengkel kami tiba di lokasi kerja 30 menit sebelumnya untuk melakukan pekerjaan persiapan

1）Periksa apakah peralatannya normal atau tidak sesuai dengan "tabel inspeksi harian peralatan", periksa peralatan termasuk mesin pencelup bubur, drum pasir mengambang, mesin suhu dan kelembaban konstan, pengumpul debu, dan sebagainya；

2）Periksa kesesuaian setiap lapisan bubur dan catat；

3）Suhu dan kelembapan ruangan berada dalam kisaran normal dan dicatat；

3、Setelah pemeriksaan selesai, karyawan mulai bekerja secara normal

1）Pertama-tama keluarkan modul dari troli dan celupkan ke dalam pembersih cetakan lilin

2）Setelah dibersihkan, rendam modul secara perlahan ke dalam bubur pada suhu sekitar 30° dan putar, berhati-hatilah agar udara yang terbungkus cat pada kait, alur, dan sudut tajam modul harus diminimalkan；

3）Lepaskan modul, balikkan 180°, hilangkan sisa cat, dan bentuk lapisan yang lengkap dan seragam pada modul, tiup gelembung udara di lubang dan sudut tajam modul dengan senapan angin, dan ulangi langkah (2 dan 3) jika pelapisan yang seragam dan lengkap tidak dapat diperoleh;

4） Tempatkan modul ke dalam ember pasir mengambang dan biarkan semua permukaan memiliki lapisan pasir yang rata;

5）Menunggu penyelesaian seluruh kendaraan, mengisi kartu alur；

6）Dorong cangkang kering lapisan atas ke proses selanjutnya.；

4、Setelah pekerjaan selesai, matikan drum pasir apung, lampu listrik, jaga drum bubur dan mesin suhu dan kelembaban konstan dalam pengoperasian normal；

Ini adalah pekerjaan sehari-hari bengkel cangkang kami, perusahaan kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di industri pengecoran investasi, dan dengan dukungan sejumlah perusahaan terkenal, kami tahu bahwa hanya kontrol yang baik terhadap proses pembuatan cangkang, kualitas produk akan ditingkatkan, biaya pengecoran dapat dikendalikan, untuk mempertahankan posisi menguntungkan dalam persaingan antar rekan-rekan.