Leave Your Message
Peralatan pemrosesan dan pengujian: mesin pengukur koordinat

Peralatan pemrosesan dan pengujian: mesin pengukur koordinat

11-04-2024 14:47:13

Gambar 1 menunjukkan peralatan inspeksi permesinan kami, mesin pengukur koordinat

p1ee0

Inspeksi CMM merupakan teknik pengukuran presisi yang digunakan untuk mengukur posisi koordinat tiga dimensi dan bentuk suatu benda. Biasanya dilakukan dengan menggunakan CMM atau sistem pengukuran optik. CMM dapat secara akurat mengukur panjang, lebar, tinggi, sudut, dan parameter lain dari suatu objek, dan banyak digunakan dalam industri manufaktur untuk pengendalian kualitas, optimalisasi proses, dan pengembangan produk. Melalui CMM, pengukuran dan analisis produk yang presisi dapat diwujudkan untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Perkembangan teknologi CMM juga mendorong transformasi digital dan produksi cerdas di industri manufaktur.

Dalam hal manajemen sistem, perusahaan kami secara ketat sesuai dengan persyaratan sistem manajemen mutu IATF16949, seperti kalibrasi peralatan tahunan melalui pabrikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, 3 ini adalah kalibrasi sertifikat kesesuaian tahun 2023 kami, pengendalian internal, kami akan melakukan inspeksi harian terhadap peralatan, untuk memastikan bahwa peralatan dapat dioperasikan secara normal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 untuk tabel inspeksi titik harian internal;

p2lvzp3kzr

Gambar 4 menunjukkan bahwa pemeriksa sedang menguji dimensi produk melalui CMM, yaitu bagian baja tahan karat yang digunakan pada pendingin EGR sistem pengolahan gas buang mobil, nama produk adalah ruang keluar, dimensi keseluruhan berukuran 58mmx34mmx115mm, berat 452g, proses produksi utama produk adalah menghasilkan blanko melalui pengecoran presisi, dan kemudian dibuat menjadi bagian-bagian yang memenuhi persyaratan gambar dengan pemesinan, dan kemudian uji penyegelan.
p4fn1

Proses produksi utama suatu produk adalah pertama-tama menghasilkan blanko melalui pengecoran presisi, kemudian melalui pemesinan untuk membuat bagian-bagian yang memenuhi persyaratan gambar, kemudian melakukan uji penyegelan dan uji penampilan, dan akhirnya produk yang memenuhi syarat adalah dikemas dan dimasukkan ke dalam gudang; Yang ditunjukkan pada gambar adalah bagian debugging pertama kali setelah kita menyalakan mesin, dan teknisi akan menentukan langkah selanjutnya sesuai dengan data pengujian yang diberikan oleh inspektur, seperti deteksi yang tidak memenuhi syarat, akan disesuaikan dengan target hingga debugging yang memenuhi syarat, dan kemudian melanjutkan ke pemrosesan massal.
Gambar 5 untuk data hasil pengujian

hal5m80